Bezpečnostní opatření při obrábění slitiny titanu Gr23

Proces řezání titanové slitiny Gr23 je výkonné řezání, takže hnací síla vřetena obráběcího stroje je velká a funkce řezání je silná. V leteckém průmyslu se díly z titanové slitiny obrábějí především při frézování dutin. Pro usnadnění odstraňování třísek by měla být řízena chladicí a mazací zařízení. Aby se usnadnil odvod třísek, chladicí a mazací zařízení by měla být řízena tak, aby bylo možné přímo rozstřikovat velké množství vysokotlakého chladicího maziva, aby bylo možné na jedné straně chladit nástroj a na druhé straně , třísky mohou být včas vyplaveny z oblasti obrábění, aby se zabránilo jejich vícenásobnému řezání, což by zkrátilo životnost nástroje. A oškrábejte obrobený povrch. Aby byl stroj vybaven funkcí řezání s vysokým výkonem, výrobci titanových obráběcích dílů se zaměřili na konstrukci produktu a strukturu souřadnicových os a vybavili je výkonnou řeznou a výkyvnou jednotkou s vynikající tuhostí pro montáž vřetena nástroje, takže stroj je ve svislé poloze, horizontální a prostorový stav. Stejnou řeznou sílu lze vyvinout v libovolném úhlu.

Slitiny titanu se vyznačují vysokou pevností a špatnou tepelnou vodivostí. Aby bylo dosaženo stejné řezné účinnosti jako při obrábění hliníku, je nutné co nejvíce zvýšit řezné parametry, tj. zvýšit posuv a hloubku řezu, což má za následek vyšší řezné síly, což může vést ke statickým odchylkám mezi obrobek. a nástrojů, což může vést k poškození součásti. Snížená tvarová přesnost nebo nestabilní proces obrábění, což také urychluje opotřebení nástroje. Obráběcí stroj používaný pro obrábění titanu proto musí mít vysoký výkon se statickými a dynamickými charakteristikami (vysoká statická a dynamická tuhost); musí být také vybavena příslušným vysokotlakým chladicím a mazacím zařízením pro nízkorychlostní obrábění s vysokým kroutícím momentem. Třísky se čistí včas, aby se minimalizovalo opotřebení nástroje a snížilo se teplo vznikající při obrábění. Pro zvýšení tuhosti stroje používají někteří výrobci obráběcích strojů svařované ocelové konstrukce v boxech nebo uzavřených rámech. Pro další zvýšení tuhosti stroje lze v obráběcí poloze upevnit vysoce výkonné pohony posuvových motorů pro posuvové osy a vysoce tuhostní bezvůlové vodicí systémy. Kromě toho je nutné vylepšit celý systém včetně spojovací části nástroje vřetena a držáku nástroje. Tuhost při obrábění.

Pro efektivní obrábění titanových slitin hrají vedle statické tuhosti rozhodující roli dynamické vlastnosti stroje. Kontrola stability procesu je velkou výzvou. Pokud má obráběcí stroj nízkou tuhost a špatné tlumicí vlastnosti, může dojít k samobuzeným vibracím v důsledku vysokých řezných sil během procesu řezání, s nízkými otáčkami a frekvencemi buzení blízkými vlastní frekvenci obráběcího stroje. sám, což má za následek otřesy během obrábění. Kromě ovlivnění kvality povrchu obrobku (s vibračními čarami) může toto chvění poškodit konstrukci stroje, namáhání nástroje a nástroje. Zvyšuje se opotřebení nástroje a dokonce se láme. Stabilita procesu obrábění závisí především na parametrech, jako jsou otáčky vřetena a zvolená hloubka řezu. Uživatel by si měl být vědom výkonu stroje a limitu hloubky řezu, kterého lze dosáhnout. Je také možné proaktivně umístit na stroj antivibrační rohože a předpolohovat parametry v řídicím zařízení stroje, aby se zabránilo omezujícímu rozsahu hloubek řezu. Vibrační opatření mohou dále zlepšit odolnost stroje proti vibracím.