Jak se vyhnout vážnému opotřebení při obrábění dílů CNC?
Sep 09, 2025
Popis produktů
Vysoká - rychlost CNC obrábění kovových částí
Během procesu obrábění dílů CNC vyžaduje vyhýbání se vážnému opotřebení komponent, která mají být přijata z více aspektů, včetně přiměřeného výběru nástrojů a řezacích parametrů, což zajišťuje přesnost ukončení obrobku a provádění pravidelné údržby zařízení. Níže je podrobný úvod:
Výběr a použití nástrojů
Přiměřený výběr materiálu nástroje:
Vyberte příslušné materiály nástrojů na základě vlastností obrobeného materiálu. Například při obrábění ocelových dílů lze nástroje pro karbidy zvolit kvůli jejich vysoké tvrdosti a dobrému odporu opotřebení. Pro vysokou - materiály tvrdosti, jako je například zhášená ocel, mohou být nástroje pro efektivní odolání opotřebení použity nástroje kubické borské nitridy (CBN).
Optimalizace geometrických parametrů nástroje:
Geometrické parametry, jako jsou úhly nástroje a poloměr okraje, významně ovlivňují opotřebení. Například zvýšení úhlu hrázů nástroje může snížit řeznou sílu a řezání tepla, čímž se sníží opotřebení nástroje. Vhodný poloměr okraje může zvýšit sílu a odpor opotřebení nástroje.
Správné použití a výměna nástrojů:
Přísně dodržujte pokyny k použití nástroje pro instalaci a ladění, abyste zajistili přesnost instalace. Navíc nahraďte nástroje okamžitě na základě jejich stavu opotřebení, abyste se vyhnuli pokračujícímu používání po nadměrném opotřebení, což by mohlo vést k degradované kvalitě povrchu součástí a dalšímu poškození nástrojů.
Nastavení parametrů řezání
Ovládání řezné rychlosti:
Nadměrně vysoká rychlost řezu může urychlit opotřebení nástroje, zatímco příliš nízká rychlost může snížit účinnost obrábění. Vhodná řezná rychlost by měla být stanovena experimenty nebo odkazem na empirická data na základě charakteristik materiálů nástroje a obrobku. Například při obrábění slitiny hliníku lze rychlost řezu náležitě zvýšit, zatímco u nerezové oceli by měla být řezná rychlost relativně snížena.
Nastavení rychlosti krmiva:
Nadměrně vysoká rychlost krmiva může snadno způsobit opotřebení nástroje a zvýšit drsnost povrchu částí. Míra krmiva by měla být přiměřeně upravena na základě požadavků na obrábění a výkonu nástroje. Během hrubého obrábění lze rychlost krmiva vhodně zvýšit pro zlepšení účinnosti, ale během dokončovacího obrábění by mělo být sníženo, aby se zajistila kvalita povrchu dílu a minimalizovala opotřebení nástroje.
Přiměřený výběr hloubky řezání:
Hloubka řezání by měla být stanovena na základě materiálu, velikosti a síly nástroje. Nadměrně velká hloubka řezání bude nástroj podrobit nadměrné řezné síle, což povede k zrychlenému opotřebení nebo dokonce rozbití. Obecně platí, že v přípustném rozsahu nástroje a stroje může být hloubka řezu ovládána více průchodů.
Upevnění a polohování obrobku
Zajistěte přesnost upínání:
Při upřesnění obrobku zajistěte přesnost polohování a stabilitu upínání. Použijte vysoko - Precision Atnictions a nainstalujte je a správně upravte, abyste se zabránili posunu nebo vibraci obrobku během obrábění. V opačném případě mohou dojít k nerovnoměrnému řeznému síle mezi nástrojem a obrobkem, což vede ke zrychlenému opotřebení nástroje.
Vyvarujte se deformace upínání:
U obrobků náchylných k deformaci, jako jsou tenké - zděné části, přijměte přiměřené metody upínání a pomocné podpěry, aby se zabránilo deformaci způsobené nadměrnou silou upínání. Deformace upínání může mít za následek nerovnoměrné přídavky obrábění, což vede k nerovnoměrnému opotřebení nástroje.
Údržba a péče
Pravidelná údržba stroje:
Provádějte pravidelnou údržbu na strojích CNC, včetně čištění, mazání a utahování. Pravidelně nahrazujte mazací olej a hydraulický olej, abyste udrželi dobré mazání a rozptyl tepla pohyblivých částí stroje, snižování tření a opotřebení. Kromě toho zkontrolujte přesnost stroje, jako je přímost průvodců a rovinnost pracovního stolu, a proveďte včasné úpravy a opravy, abyste zajistili přesnost obrábění, čímž nepřímo snižují nástroj a opotřebení součástí.
Inspekce systému chlazení:
Chladicí systém je rozhodující pro snižování řezné teploty a minimalizaci opotřebení nástroje. Pravidelně kontrolujte pracovní podmínku chladicího systému, aby se zajistilo přiměřené dodávky chladicího kapaliny, odblokovaných trysek a že koncentrace chladicí kapaliny a průtok splňují požadavky na obrábění. Vhodná chladicí kapalina může účinně snížit teplotu v řezné oblasti a minimalizovat tepelné opotřebení mezi nástrojem a obrobkem.
Řízení prostředí obráběcího prostředí
Udržujte čisté prostředí:
Prach a nečistoty v prostředí obrábění mohou vstoupit do stroje a nástrojového systému a zhoršovat opotřebení. Proto udržujte dílnu čistý, pravidelně odstraňte zbytky a prach kolem stroje a v případě potřeby nainstalujte zařízení čištění vzduchu.
Kontrolovat okolní teplotu:
Změny teploty mohou ovlivnit přesnost stroje a výkon nástrojů. Snažte se ovládat okolní teplotu v určitém rozsahu, abyste se vyhnuli tepelné deformaci stroje a změn vlastností materiálu nástroje v důsledku nadměrně vysokých nebo nízkých teplot, což by mohlo ovlivnit přesnost obrábění a opotřebení nástrojů.
Formuláře titanového produktu dostupné od Gnee
|
Materiál
|
Čistý titan a titanium slitiny
|
|
Titanium třídy
|
TITANIUM Stupeň 1
TITANIUM Stupeň 2
TITANIUM Stupeň 3
Stupeň 7-Unsaloyed Titan plus 0,12 až 0,25 %Palladium
Slitina 9-Titanium (3 % hliníku, 2,5 % vanad)
Slitina třídy 12-Titanium (0,3 % molybdenu, 0,8 % niklu),
|
|
Norma
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B 862/ASME SB 862, AMS4928
|
|
Tvar
|
Obdélník kulatého čtvercového čtvercového
|
|
Typ
|
Bezproblémový/svařovaný
|
|
|
Bezproblémová titaniová trubice: titanium sponge - kompaktní elektrody - tání - Forge - Bar Billets
Svařovaná trubice Titanium: Titanium Sponge - Kompaktní elektrody - tání - Forge - talíře - horké válcované - {{6} {{6} {{6} {{6} {{6} {6} {{6} {6} {6} {6} {6} SCRAP - Svařovaná - svařovaná trubice |
|
Povrch
|
Leštění, sběr, kyseliny promyté, černý oxid
|
|
Aplikace
|
1) Obecné odvětví služeb (ropa, jídlo, chemikálie, papír, hnojivo, tkanina, letectví a jaderná
2) Transport tekutin, plynu a oleje
3) Tlak a přenos tepla
4) Stavba a ozdoba
5) Výměníky tepla kotle
6) Motoroby a kolo
|
|
Osvědčení o mletí materiálu
|
Podle. EN 10204.3.1
Včetně chemického složení a mechanického vlastnictví |
|
Stupeň |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR1, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Velikost |
Všechny velikosti lze přizpůsobit |
|||
|
Aplikace |
Metalurgie, elektronika, strojní zařízení, lékařské ošetření, chemický průmysl, ropa, lékařské ošetření, letectví |
|||
|
Funkce |
Vysoká odolnost proti korozi, nízká hustota, dobrá tepelná stabilita |
|||
|
Technologie |
Horké kované, válcované horké, válcované studené, žíhání, moření |
|||
|
Povrch |
Světlé, leštěné, mořící, čištění kyselin, písk |
|||
|
Balení |
Exportní standardní dřevo |
|||
|
Dodací lhůta |
10-25 dnů podle množství a procesu produktu |
|||
|
Kvalita a test |
Test tvrdosti, ohybový test, hydrostatický atd. |
|||
|
Stupeň |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR1, GR12 atd. |
|
Norma |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Velikost |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (tloušťka x šířka x délka) |
|
Aplikace |
Metalurgie, elektronika, strojní zařízení, lékařské ošetření, chemický průmysl, ropa, lékařské ošetření, letectví |
|
Stav dodávky |
M (Y/ R/ ST) |
|
Funkce |
Vysoká odolnost proti korozi, nízká hustota, dobrá tepelná stabilita |
|
Technika |
Horké kované, válcované horké, válcované studené, žíhání, moření |
|
Povrch |
Světlé, leštěné, mořící, čištění kyselin, písk |
|
Balení |
Exportní standardní dřevo |
|
Platební podmínky |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Osvědčení |
ISO 9001: 2008; Třetí testovací zpráva; Tüv Rheinland; |
|
Dodací lhůta |
7-15 dní podle množství a procesu produktu |
|
Kvalita a test |
Test tvrdosti, ohybový test, hydrostatický atd. |
|
Materiál |
Čistý titan a titanium slitiny |
|
Titanium třídy |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 Slitina TI15333/Nitinol |
|
Norma |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) atd. |
|
Tvar |
Titanový cívkový drát/titanový cívkový drát/titanový přímý drát |
|
Rozchod drátu |
DIA (0,06-6) *l |
|
Proces |
BAR BILLETS - HOT ROLLING - DRAWERS - žíhání - Síla - Mockling |
|
Povrch |
Leštění, sběr, kyseliny promyté, černý oxid |
|
Hlavní technika |
Horké kované; Válcováno; Nakreslený chlad; Narovnat atd |
|
Osvědčení o mletí materiálu |
Podle. EN 10204.3.1 |
|
Aplikace |
Svařování, průmysl, lékařská, letecký průmysl, elektronický atd |
|
Dostupný materiál |
Hliník, nerezová ocel, uhlíková ocel, mosaz, bronz, měď, titan a atd |
|
K dispozici je povrchové ošetření |
Eloxovaný, nikl, nanesený, zinkový, chromovaný, pasivace, elektroforéza, elektropozice, malba, práškové potažené atd. |
|
Certifikát a standard |
Certifikovaná továrna ISO9001 s dobrou kontrolou kvality a všechny naše produkty jsou před doručením 100% zkontrolovány. |
|
Zařízení |
Více než 28 strojů na frézování CNC (3,4, 5 os) a 22 strojů na otočení CNC mohou podpořit vaši velkou poptávku po objednávce. |
|
Design |
OEM & ODM jsou vítány a také máme tým pro výzkum a vývoj a můžeme vašemu designu a vyvíjet vaše produkty |
|
Aplikace |
Různé druhy automobilů, strojů, domácích spotřebičů, elektronických produktů, elektrických zařízení, papírnictví, počítačů, napájení |
|
Moq |
Žádné omezení množství |
|
Vzorky |
Vítejte a požádejte o vzorky, abyste vyzkoušeli a zkontrolovali kvalitu. |
|
Dodávka a doprava |
Můžeme doručit více než 50 zemí po celém světě, přepravu DHL, FedEx, UPS atd. Asi 3 až 5 dnů |
GNEE je specializovaný výrobce a vývozce vysokých - kvalitních titanových produktů, včetně potrubí, listů, pruhů, drátů a vyrobených dílů.
Využíváme pokročilé obrábění CNC, válcování a svařovací zařízení, abychom zajistili přesnou výrobu. Všechny produkty podléhají přísnému chemickému, mechanickému a ne -- destruktivním testování, aby zaručily dodržování mezinárodních standardů.
Náš vývoz - Bezpečné balení zahrnuje dřevěné bedny a vodotěsné obaly, aby bylo zajištěno bezpečné dodání. Pokud máte nějaké potřeby, neváhejte nás okamžitě kontaktovat:info@gneemetal.com
8000+
