Proces tváření titanových tyčí Ti 6242 za horkého vytlačování

Ti 6242 titanové tyče a tyče z titanové slitiny tepelná vodivost je nízká, při horkém vytlačování bude povrchová vrstva a vnitřní vrstva velký teplotní rozdíl, když je teplota vytlačovacího válce 400 stupňů, teplotní rozdíl může dosáhnout 200 ~ 250 stupňů. V sekci zpevnění sáním a sochoru má velký teplotní rozdíl pod společným vlivem povrchu sochoru a středu kovu, aby se vytvořily velmi odlišné pevnostní vlastnosti a plastické vlastnosti, v procesu vytlačování způsobí velmi nerovnoměrnou deformaci v povrchové vrstvě velkých přídavných tahových napětí, aby se při vytlačování povrchu produktu vytvořily praskliny a praskliny u hlavní příčiny. Titanové tyče a výrobky z titanových slitin barových výrobků proces vytlačování za tepla než slitiny hliníku, slitiny mědi a dokonce i proces vytlačování oceli je složitější, což je určeno speciálními fyzikálními a chemickými vlastnostmi titanových tyčí a tyčí z titanové slitiny.

Studie dynamiky toku kovu z průmyslové titanové slitiny ukazují, že v teplotní zóně odpovídající různým fázovým stavům každé slitiny se tokové chování kovu zdá být velmi odlišné. Proto je jedním z hlavních faktorů ovlivňujících charakteristiky extruze toku titanových tyčí a tyčí z titanové slitiny teplota ohřevu předvalků, která určuje fázový stav kovu. Extruze při teplotě zóny fáze a nebo a+P vede k rovnoměrnějšímu toku kovu ve srovnání s extruzí při teplotě zóny fáze fáze p. Obtížnost dosažení vysoké kvality povrchu extrudovaných výrobků je velká. Až dosud vyžadovalo vytlačování tyčí ze slitiny titanu použití maziv. Hlavním důvodem je to, že titan tvoří tavitelné eutektické krystaly s materiály matrice na bázi železa nebo slitiny na bázi niklu při teplotách 980 stupňů a 1030 stupňů C. To má za následek silné opotřebení matrice.

Hlavní faktory ovlivňující tok kovu při vytlačování.
(1) Metoda vytlačování. Obrácené vytlačování než dopředné vytlačování stejnoměrnost toku kovu, vytlačování za studena než stejnoměrnost toku kovu vytlačování za tepla, stejnoměrnost toku mazaného vytlačování než nemazaného vytlačovaného kovu. Účinek metody vytlačování je realizován změnou podmínek tření.
(2) Rychlost vytlačování. Nehomogenita toku kovu se zvyšuje se zvyšující se rychlostí vytlačování.
(3) Teplota vytlačování. Nerovnoměrné proudění kovu se zvyšuje, když se zvyšuje teplota vytlačování a snižuje se deformační odpor předvalku. V procesu vytlačování, pokud je teplota ohřevu vytlačovacího válce a matrice příliš nízká a teplotní rozdíl mezi vnější vrstvou a kovem ve střední vrstvě je velký, zvyšuje se nerovnoměrnost toku kovu. Čím lepší je tepelná vodivost kovu, tím rovnoměrnější je rozložení teploty na čelní ploše ingotu.
(4) Pevnost kovu. Jsou-li všechny ostatní podmínky stejné, čím vyšší je pevnost kovu, tím rovnoměrnější je tok kovu.
(5) Úhel matrice. Čím větší je úhel průvlaku (tj. úhel mezi čelním čelem zápustky a středovou osou), tím je tok kovu nerovnoměrnější. Při použití vytlačování s více otvory v matrici je uspořádání otvorů v matrici rozumné, tok kovu má tendenci být rovnoměrný.
(6) Stupeň deformace. Pokud je stupeň deformace příliš velký nebo příliš malý, proudění kovu není rovnoměrné. Proces tváření titanových tyčí a tyčí z titanové slitiny za horkého vytlačování