Technologie ručního svařování pro potrubí z titanové slitiny

Titanová slitina se vyznačuje nízkou hustotou, vysokou pevností, odolností proti korozi atd. Trubky z titanové slitiny, jako nový typ materiálu, jsou široce používány v oblasti letectví a kosmonautiky a podíl potrubí z titanové slitiny v potrubí leteckých motorů stoupá. Slitina titanu je navíc velmi aktivní kov, při vysokých teplotách vůči kyslíku, vodíku, dusíku a dalším plynům má velkou afinitu k absorpci a rozpouštění plynů je velmi silné, zejména při svařovacím procesu je tato schopnost doprovázena tzv. zvýšení teploty svařování, výkon zvláště silný, potřeba kyslíku, vodíku, dusíku a dalších plynů při svařování absorpce a rozpouštění kontroly, aby se zabránilo zastarávání produktu, což dává trubice z titanové slitiny svařování přineslo velkou obtížnost. To přináší velké potíže při svařování trubek ze slitiny titanu.
Při pokojové teplotě titan reaguje s kyslíkem za vzniku hustého oxidového filmu, který mu dodává dobrou chemickou stabilitu a odolnost proti korozi. Při vysokých teplotách, zejména při svařovacím procesu, je rychlost reakce titanové slitiny a kyslíku, vodíku, dusíku extrémně rychlá, kdy do roztavené lázně vnikne kyslík, vodík, dusík a další škodlivé plyny, svarové spoje, plasticita, houževnatost a barva povrchu, atd., jsou patrné změny, zejména ve stupních 882 a výše, růst zrn spojů bývá vážný, tvorba martenzitické organizace ochlazování, což má za následek spoje, pokles pevnosti, tvrdosti, plasticity, houževnatosti, sklon k přehřívání Vážné, vážné křehnutí kloubů. Proto by při svařování titanové slitiny měla být roztavená lázeň, roztavené kapičky a vysokoteplotní zóna, ať už se jedná o přední nebo zadní stranu, komplexní a spolehlivou ochranou proti plynu.

Pórovitost je nejčastější vadou při svařování titanu a titanových slitin, která se objevuje především v blízkosti tavné linie. Vodík je hlavní příčinou tvorby poréznosti. Při svařování je titanová absorpce vodíku velmi silná (silnější při vysokých teplotách), ale rozpustnost se výrazně snižuje s poklesem teploty, takže vodík rozpuštěný v tekutém kovu je často příliš pozdě na to, aby mohl uniknout z tavné linky v okolí fúzní linie k vytvoření pórů.
Titanová slitina v časovém úseku po svařování. V oblasti blízkého švu je často náchylný k praskání (opožděné praskání). Důvodem je to, že difúze vodíku z vysokoteplotní lázně taveniny do nízkoteplotní tepelně ovlivněné zóny se zvýšením množství obsahu vodíku zvyšovalo srážení TiH2, takže křehkost tepelně ovlivněné zóny se zvyšuje. s vysrážením objemu hydridové expanze vzniklého organizačního napětí, což nakonec vede k prasklinám.
Požadavky na svařování potrubí z titanové slitiny a bezpečnostní opatření
(1) Pokuste se zřídit specializovanou svářečskou dílnu, kouření uvnitř je přísně zakázáno, prostředí je udržováno čisté a suché a konvekce vzduchu je přísně kontrolována.
(2) Svářeči nosí při svařování čisté montérky a odmašťovací rukavice a je přísně zakázáno dotýkat se dílů holýma rukama.
(3) Oblast svařování a povrch drátu by měly být odmaštěny acetonem.
(4) Použití vysoce čistého ochranného plynu argonu, čistota není nižší než 99,99 %. Proud přívodu svařovacího plynu by měl být v souladu s hodnotami stanovenými v procesních předpisech na přední a zadní straně svařovacího kanálu kvůli ochraně.
(5) Při procesu svařování by měl být plyn argonu v potrubí a proud argonu tryskou svařovacího nástroje udržovány na konstantní úrovni, aby se zabránilo konvexitě a konkávnosti výlisku svarové lázně v potrubí.
(6) Svařování by mělo být co nejvíce využíváno svařováním krátkým obloukem s použitím malé energie svařovací linky.
(7) Při umístění bodových svarů na přijímač je mezera menší než 30 % tloušťky stěny. Každý svar by měl být svařen co nejdále.
(8) Při svařování by se svařovací nástroj neměl kývat ze strany na stranu, roztavený konec drátu se nesmí pohybovat z ochranné zóny plynu. Oblouk by měl být vyslán před plyn 10-15s, zbytek oblouku nemůže okamžitě zvednout svařovací hořák, měl by být zpožděn přívod plynu 15-30s, dokud teplota neklesne pod 250 stupňů .