Stav recyklace molybdenu

S neustálým rozvojem molybdenového průmyslu se spotřeba surovin molybdenu stále zvětšuje, vytěžitelné zdroje se zmenšují a zmenšují, aby se chránilo životní prostředí a zlepšila se míra využití zdrojů molybdenu, od poloviny 80. země začaly věnovat pozornost zdrojům regenerace molybdenu, zejména užitná hodnota odpadního katalyzátoru obsahujícího molybden, podobně jako Spojené státy v roce 1995 z obnovy molybdenu z odpadních katalyzátorů dosáhly 3800 tun, což představovalo asi 30 % z celkového objemu zásobování. Kromě toho jsou zdroje recyklace molybdenu v obsahu molybdenu obvykle vyšší než u molybdenové rudy, z níž jsou náklady na těžbu molybdenu a dalších kovů nižší než náklady na těžbu z rudy, spotřeba energie je také nižší a emise jsou také malé, takže recyklace molybdenu se stal středem zájmu molybdenového průmyslu.

Molybdenový odpad V současné době existují dva hlavní zdroje sekundárních zdrojů molybdenu, jedním je odpadní struska obsahující molybden a odpadní kapalina vznikající při metalurgickém procesu molybdenu a druhým je odpad a použité chemikálie nebo materiály obsahující molybden vznikající při výrobě. kovových výrobků z molybdenu. Podle International Molybdenum Association (IMA) bylo v roce 2011 recyklováno téměř 80,{3}} tun molybdenu, což představuje přibližně jednu čtvrtinu celkové spotřeby molybdenu, což ukazuje, že recyklované zdroje molybdenu se staly důležitou součástí molybdenu dodavatelský řetězec. Mezinárodní asociace pro molybden (IMA) předpovídá, že do roku 2020 dosáhne recyklace molybdenu 110,000 tun, což bude představovat asi 27 % z celkových dodávek molybdenu, a do roku 2030 tento podíl dosáhne asi 35 %. Asi 60 % získaného molybdenu se používá při výrobě nerezové oceli, zatímco zbytek se používá při výrobě legovaných nástrojových ocelí, superslitin, rychlořezných ocelí, ocelí na odlitky a chemických katalyzátorů.