Bezešvý proces výroby titanových trubek a analýza vlastností produktu

Bezešvé titanové trubky vyráběné v současné době na trhu obecně používají proces vakuového žíhání válcováním za studena, od titanových ingotů přes předvalky kovací tyče, vyráběné na sochory, předvalky vícenásobným procesem válcování a žíhání a nakonec lisované do bezešvých titanových trubek. Při výrobě sochorů, rozdělených převážně do dvou výrobních procesů, je jedním ze způsobů vrtání a výroba sochorů protlačováním. Tento způsob spotřeby titanového kovu, rovnoměrnost tloušťky stěny předvalků, výběr vhodného skleněného maziva se stává klíčem k vytlačování a vyžaduje větší tonáž extrudéru, investice do zařízení je větší; druhým způsobem je výroba ocelových trubek běžně používaných při děrování šikmých válců. Způsob spotřeby titanového kovu je malý, tolerance tloušťky sochoru je o něco větší, proces děrování se někdy objevuje přes jev, horní hlava je zaseknutá v sochoru, což je současná výrobní technologie stojí za prostudování technických potíží. Ačkoli technologie zpracování bezešvých trubek z titanové slitiny je poměrně vyspělá, ale vzhledem k omezením stávajícího zařízení jsou současné titanové trubky stále převážně nízkopevnostní, nízkolegovaný čistý titan, titan, molybden a nikl a další s nízkou intenzitou titanové trubky jako hlavní materiál, technologie zpracování je stále převážně válcovaná za studena. Při výrobě středně a vysokopevnostních trubek ze slitin titanu, jako jsou trubky Ti-6Al-4V, je nutné použít technologii válcování za tepla, tedy ve válcovně pro zvýšení indukčního ohřevu. zařízení, titanová trubka pro další ohřev a poté válcování.