Odolnost proti opotřebení a korozi povrchu titanu Ti-6al-4v Gr5

Technologie povrchové úpravy
Na povrchu substrátového materiálu pomocí vhodného procesu pro zpracování, kompozitní povlak a substrátový materiál, takže povrch substrátu pro výrobu ochranného povlaku, v chemických, tepelných a jiných aspektech mají dobrý výkon. Odolnost povrchového povlaku proti korozi a teplu lze využít ke zvýšení výkonu produktu a zajištění dlouhé životnosti při následném použití. V současné době může použití napařování, tavného plátování a dalších metod technologie povrchového lakování účinně zlepšit odolnost titanových slitin proti opotřebení, dobrý účinek má také odolnost proti korozi. Organická integrace povrchové aktivace a hydrogenační úpravy může účinně zlepšit povrchovou vodivost titanových slitin, ale také zabránit kontaktu například s měkkým deštěm atd., což má za následek problémy s korozí materiálu. Použití technologie napařování, TA2, TC11 substrátu vyrobeného z filmové vrstvy TiAIN, filmové vrstvy a substrátu spojilo část tvorby tří prvků vzájemně spojených metalurgickým spojováním a efektivně zvýšilo výkon různých typů substrátů.

Povrchová nanoúprava
Jako novou technologii povrchové úpravy lze nano úpravu realizovat beze změny povrchového materiálového složení titanu a titanových slitin za předpokladu použití fyzikálních, chemických a jiných prostředků, materiál se musí vypořádat s polohou horní vrstvy zjemnění hloubky zrna až na úroveň nanometrů, aby se zásadně vyřešil problém odolnosti proti únavě na povrchu materiálu, aby se zlepšil povrch titanu a slitin titanu, aby se zlepšila odolnost proti korozi, a také se zlepšila odolnost proti opotřebení v praktické aplikaci. Povrch titanu a titanových slitin může také zlepšit odolnost proti opotřebení v praktických aplikacích. Použití metody bombardování nadzvukovými částicemi atd., Nástroj pro zpracování a povrch obrobku pro plný efekt, takže povrchová zrna titanu a slitiny titanu jsou rozbita mechanickými metodami, hloubka zjemnění povrchu, který má být zpevněn. Použití technologie vysokoenergetického brokování povrchu nanozizeni pro TC4 zajišťuje, že velikost zrna je blízká 20 nm a vytvrzená vrstva s povrchovou tvrdostí vyšší než je tvrdost suroviny zlepšuje odolnost materiálu proti únavě. V případě TA2 se velikost zrna v nanopovrchové vrstvě blíží 30 nm a zrna v povrchové vrstvě tvoří deformační dvojčata, která mohou zvýšit stupeň vytvrzení materiálu. Zejména v Číně v podmínkách 623K v titanu a zpracování titanových slitin je silnější než příslušné normy Spojených států, je v současné době hlavní úroveň příčiny. Použití metody bombardování nadzvukovými částicemi, úprava slitiny Ti-6Al-4V, lze odvodit z povrchu nanoizometrické organizace s velikostí zrna 20 nm, takže povrch slitiny ve srovnání se surovinou lze tvrdost zvýšit více než dvojnásobně.

Povrchová difúze a iontová implantace
Odlišné od povrchové nanoúpravy, povrchové difúze a iontové implantace budou kovové nebo nekovové materiály dopované v matricovém materiálu z titanové slitiny, změní své složení povrchové organizace, pomocí modifikované vrstvy zvýší odolnost povrchu matrice titanové slitiny, popř. použití hliníku, molybdenu a dalších kovových materiálů pro difúzi, aby se zlepšila odolnost matrice titanové slitiny proti opotřebení a odolnost proti korozi. Pomocí metody doutnavého výboje se síťovou katodou může Ta na povrchu penetračního pokovení substrátu TC4 účinně zlepšit odolnost substrátu TC4 proti korozi. Použití metody zalévání pevného prášku, použití přípravy molybdenové vrstvy, může účinně změnit strukturu povrchové fáze TC6, takže povrchová tvrdost TC6 se zvýšila na 1400 HV; V současné době, při prudkém rozvoji vědy a techniky, se postupně zdokonaluje i výzkum teorie vakuové techniky a využití hloubky funkčnosti, kterou lze odvodit z původní technologie povrchové infiltrace na základě jakési technologie iontové implantace. Například použitím metody iontové nitridace lze povrchovou tvrdost titanové slitiny TA7 zvýšit na 1200 HV, zatímco použitím technologie iontového nauhličování bez vodíkového oblouku k ošetření povrchu slitiny Ti6AI4V může povrchová tvrdost slitiny dosáhnout 935 HV. a také vykazuje vysokou odolnost proti opotřebení. Technologie plazmové elektrolytické karbonitridace v kapalné fázi může být také použita k úpravě slitiny Ti6Al4V, takže na povrchu slitiny dochází k depozici Ti tvrdých povlaků. Prodloužení doby ošetření titanových slitin tímto způsobem může účinně zvýšit tloušťku infiltrační vrstvy a zlepšit odolnost titanových slitin proti opotřebení.