Metody povrchové úpravy titanových trubek

Slitina na povrchu titanových trubek může být také nazývána povlakem. Ve srovnání s povlakem oxidu palladnatého na titanu má výhody silné spojovací síly, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi. Ve srovnání se slitinami titanu a palladia má palladium vysoký povrchový obsah, což šetří palladium drahých kovů, snižuje náklady a má také vynikající výkon.
Hliníkování povrchu titanových trubek může snížit tendenci titanu absorbovat vodík. Smíchání 88 % oxidu hlinitého, 4 % fluoridu hlinitého a 8 % hliníkového prášku a jeho nanesení na titanový obrobek je dobrou podmínkou pro hliníkování. Teplota je 810 stupňů. . Tloušťka a struktura pohliníkované vrstvy závisí na době výdrže. Použitím infiltrační metody k hliníkování lze krátkodobou difúzí získat tenký povlak o tloušťce asi 2 mm, který má dobrou přilnavost a neovlivňuje mechanické vlastnosti substrátu. Povlak sestává především z fáze oxidu titanu, která tvoří velmi účinnou bariéru proti pronikání vodíku.
Poté, co je paladium naneseno na titanovou trubku, může být zahřáto různými metodami, aby se rozprostřel palladiový povlak na povrch titanové trubky, aby se na povrchu vytvořila vrstva slitiny titanu a palladia, čímž se zlepší odolnost proti korozi. Obojí je principiálně proveditelné tepelnou difuzí nebo laserovým povrchovým přetavením. Použití laseru k ozařování povrchu titanu způsobuje jeho rychlé tání a kondenzaci, což umožňuje, aby se 150-mikronový palladiovaný film, který byl předtím nanesen ve vakuu, rychle roztavil a vytvořil účinnou palladiovou slitinu.
Povrchová úprava titanových trubek má mnoho výhod. Může nejen zvýšit odolnost titanových trubek proti oxidaci, ale také zvýšit jas povrchu titanových trubek. Různé metody povrchové úpravy titanových trubek budou splňovat různé požadavky na výkon titanových trubek a jsou důležitým odrazem současných výrobních možností výrobců titanových trubek.