Oblasti použití niobu

#Č.1

Železný a ocelářský průmysl
Přibližně 85 % až 9 0 % světového niobu se používá při výrobě oceli ve formě feroniobu. Mez kluzu oceli lze zvýšit o více než 30 % přidáním pouze 0,03 % až 0,05 % niobu do oceli. Niob může také vyvolat precipitaci a řídit rychlost ochlazování, aby se dosáhlo difúzní distribuce precipitátů, čímž se upravuje úroveň houževnatosti oceli v širokém rozsahu. Proto přidání niobu do oceli nejen zlepšuje pevnost oceli, ale také zlepšuje houževnatost, odolnost proti oxidaci za vysokých teplot a odolnost proti korozi, snižuje teplotu křehkého přechodu oceli a dává oceli dobré svařovací vlastnosti a lisovací vlastnosti. .

#NO.2

Průmysl supravodivých materiálů
Některé sloučeniny a slitiny niobu mají vysoké supravodivé přechodové teploty, a proto se široce používají při výrobě různých průmyslových supravodičů, jako jsou supravodivé generátory, vysokovýkonné magnety plynového pedálu, supravodivá zařízení pro ukládání magnetické energie, zařízení pro zobrazování magnetickou rezonancí a již brzy. V současné době jsou nejdůležitější supravodivé materiály niob-titan a niob-cín, které jsou široce používány v zobrazovacích zařízeních pro magnetickou rezonanci pro lékařskou diagnostiku a ve strojích pro nukleární magnetickou rezonanci pro spektrální čáry (analýzy).

#Č.3

Letecký průmysl
Letecký průmysl je hlavní aplikační oblastí pro vysoce čistý niob, který se používá především při výrobě motorů a tepelně odolných komponentů pro rakety a kosmické lodě. Tepelně zpevněné slitiny niobu a tantalu mají dobré tepelně zpevňující vlastnosti, tepelnou odolnost a obrobitelnost a jsou široce používány při výrobě dílů pro letecké motory a lopatky plynových turbín. Ve Spojených státech se slitiny niobu používají v horkých částech motorů téměř všech proudových stíhaček.

# Č. 4

Průmysl atomové energie
Se svou dobrou tepelnou vodivostí, vysokým bodem tání, dobrou odolností proti korozi a nízkým průřezem zachycení neutronů je niob ideálním materiálem pro reaktory pro atomovou energii. Mezi hlavní využití niobu v průmyslu atomové energie patří: obalové materiály pro jaderné palivo, slitiny pro jaderné palivo a konstrukční materiály pro výměníky tepla v jaderných reaktorech.

# Č. 5

Elektronický průmysl
Niobátová keramika se používá k výrobě kondenzátorů a monokrystaly sloučenin, jako je niobát lithný a niobát draselný, jsou nové typy krystalů pro optoelektroniku a elektroniku s dobrými piezoelektrickými, termoelektrickými a optickými vlastnostmi a jsou široce používány v infračervené a laserové technologii a v elektronický průmysl. Kromě toho má niob vysoký bod tání, silnou schopnost emitovat elektrony a schopnost absorbovat plyn, což lze použít k výrobě elektronek a dalších elektrických vakuových zařízení.

# Č. 6

Lékařský obor
Niob má dobrou odolnost proti korozi a biokompatibilitu, neinteraguje s různými kapalnými látkami v lidském těle a téměř nepoškozuje biologické tkáně a lze jej přizpůsobit jakékoli sterilizační metodě, takže se často používá při výrobě kostních dlah, lebeční kosti šrouby, implantované zubní kořeny a chirurgické nástroje.

# Č. 7

Jiné aplikace
V chemickém průmyslu je niob vysoce kvalitním materiálem odolným vůči korozi kyselin a tekutých kovů a lze z něj vyrábět digestoře, ohřívače, chladiče a tak dále. Kyselina niobová je navíc důležitým katalyzátorem.
Niob se také používá ve slévárenském průmyslu, kde jeho hlavní úlohou je vytvářet tvrdé karbidy (které jsou dobré pro odolnost proti opotřebení) a měnit tvar a velikost grafitových vloček, a proto se často používá při výrobě hlav válců automobilů, pístní kroužky a brzdové destičky, mimo jiné. Kromě toho se niob někdy používá v pamětních mincích spolu se zlatem a stříbrem.
Niob pomáhá zvyšovat vlastnosti propustnosti světla čoček, a proto se také používá při výrobě čoček pro optický průmysl.
Niob se také používá v osvětlovacím průmyslu, např. slitiny niobu s 1 % zirkonia se používají k výrobě přesných držáků pro vysoce účinné, vysoce pevné sodíkové pouliční lampy, které dávají těmto malým dílům vysokou tepelnou pevnost, vynikající tvarovatelnost a odolnost proti sodíku parní koroze.