Charakteristiky procesu vytlačování horkých materiálů titanu a titaniové slitiny
Aug 13, 2025
Tepelná vodivost titanových a titanových slitinových sochů je nízká, což způsobí velký teplotní rozdíl mezi povrchem a vnitřní vrstvou během vytlačování horkého. Když je teplota extruzní hlaveň 400 stupňů, teplotní rozdíl může dosáhnout 200 ~ 250 stupňů. Pod kombinovaným vlivem posílení saje a velké teplotní rozdíly v průřezu sochory vytváří kov na povrchu a ve středu sochory extrémně odlišnou pevnost a plastové vlastnosti, které během procesu vytlačování způsobí velmi nerovnoměrné deformace a vytvářejí velké další napětí v povrchu v povrchové vrstvě, což se stává kořenovým prasklým a prasklinami na povrchu exprudovaného produktu. Proces vytlačování horkých výroků titanu a titanových slitin je komplikovanější než proces vytlačování hliníkové slitiny, slitiny mědi a dokonce oceli. To je určeno zvláštními fyzikálními a chemickými vlastnostmi titanu a titanových slitin.
Hlavní faktory ovlivňující tok kovů během vytlačování:
(1) Metoda vytlačování. Tok kovu je v reverzní vytlačování jednotnější než při vytlačování dopředu, průtok kovu je v vytlačování chladu jednotnější než při vytlačování horkých a tok kovu je v mazání v mazání jednotnější než při mzejném vytlačování. Vliv metody vytlačování je dosažen změnou podmínek tření.
(2) teplota vytlačování. Když se teplota vytlačování zvyšuje a deformační odolnost sochorů se snižuje, nerovnoměrný tok kovu se zesiluje. Během procesu vytlačování, pokud je teplota zahřívání extruzní hlaveň a matrice příliš nízká, je teplotní rozdíl mezi vnější vrstvou a středovou vrstvou kovu velký a zvyšuje se nerovnoměrnost průtoku kovu. Čím lepší je tepelná vodivost kovu, tím jednotnější je rozdělení teploty na koncové ploše ingotu. (3) Síla kovu. Když jsou jiné podmínky stejné, čím vyšší je kovová síla, tím jednotnější tok kovu. (4) úhel smrti. Čím větší je úhel úhlu (tj. Úhel mezi koncovým obličejem a středovou osou), tím nerovnější tok kovu. Když se pro vytlačování použije více otvorová matrice, otvory pro zemřít jsou přiměřeně uspořádány a průtok kovu má tendenci být jednotný. (5) stupeň deformace. Pokud je stupeň deformace příliš velký nebo příliš malý, je tok kovu nerovnoměrný. (6) rychlost vytlačování. Jak se rychlost vytlačování zvyšuje, nerovnoměrnost toku kovu se zesiluje. Výzkum dynamiky toku průmyslových titanových kovů kovů ukazuje, že v teplotních zónách odpovídajících různým fázovým stavám každé slitiny se tok kovu velmi liší. Jedním z primárních faktorů ovlivňujících charakteristiky toku vytlačování titanových a titanových slitin je proto teplota vytápění sochoru, která určuje stav transformace fáze kovu.
Extruze ve fázi fáze A nebo A+P vede k rovnoměrnějšímu toku kovů než vytlačování v oblasti P fáze. Dosažení vysoké kvality povrchu u extrudovaných produktů je nesmírně náročné. Až dosud vyžadovala vytlačování titanových slitin použití maziv. Primárním důvodem je to, že při teplotách mezi 980 stupňů a 1030 stupňů tvoří titan tavitelný eutetek s materiály zemní z slitiny na bázi železa nebo niklu, což vede k těžkému opotřebení. Použití grafitových maziv může na povrchu produktu vytvářet hluboké podélné škrábance, což je důsledek titanu a titanových slitin dodržujících zemřít. Použití skleněných maziv pro vytlačování může vést k nové vadě, pitting, což je trhlina v povrchové vrstvě produktu. Výzkum ukazuje, že důtkry je způsobeno nízkou tepelnou vodivostí titanových a titanových slitin, což vede k rychlému ochlazení povrchové vrstvy sochoru a prudkému snížení plasticity.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titania, včetně:
Němena-importovaná přesnost Titanium Trube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonsko-technologie titanové fólie válcování linie (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanové tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
