Znáte základy svařování titanu?

1. Co je to svařovací materiál? Co je zahrnuto?

Odpověď: Mezi svařovací materiály patří svařovací dráty, dráty, tavidla, plyny, elektrody, těsnění a tak dále.

2, Co je svařovací drát?

Odpověď: Jako přídavný kov při svařování, také se používá k vedení elektrického drátu - známého jako svařovací drát. Dělí se na plný drát a plněný drát. Běžně používaný model s plným drátem: ER50-6 (značka: H08Mn2SiA).

3, proč je rázová houževnatost svarových spojů MAG vyšší než svarových spojů CO2?

A: MAG svařování, reakční plyn je pouze 20%, koeficient přechodu legujících prvků v drátu je vysoký, rázová houževnatost svaru je vysoká. CO2 svařovací reaktivní plyn 100%, drát v legování manganem, křemíkem prvky společná dezoxidace. Přechodový koeficient legujících prvků je o něco nižší, rázová houževnatost svaru není tak dobrá jako u svařování MAG. Například drát Tangshan Shensteel MG-51T (ekvivalentní ER50-6) jeho hodnota houževnatosti při pokojové teplotě: MAG: 160J; oxid uhličitý: 110 Joule.
4, co je tok s plněným drátem?

A: tenkým ocelovým pásem vtaženým do kulaté ocelové trubky a naplněným určitým množstvím práškového drátu.

5, tok-žilový drát, proč ochrana plynem CO2?

A: drát s tokem podle ochrany dvou druhů: drát s tokem chráněný před plynem a drát s vlastní ochranou. Drát chráněný před plynem je obecně chráněn plynem CO2, patřícím do plynu a strusky ve formě ochrany spojů, tvarování svarů je dobré, mechanické vlastnosti vysoké.

6, proč se povrch svaru drátu s tavidlem jeví zubatý?

Odpověď: Protože drát s tavidlem je vyroben z tenkého ocelového pásu svinutého do trubkového drátu, patří tedy ke švu; vlhkost ve vzduchu bude pronikat do jádra mezerou, tavidlo je mokré (nelze vysušit), což má za následek zubaté póry ve svaru.

7. Proč existuje technický požadavek na čistotu plynu CO2?

A: Obecně řečeno, plynný CO2 je vedlejší produkt chemické výroby. Čistota je pouze asi 99,6 %. Obsahuje stopy nečistot a vlhkosti, které mohou způsobit poréznost svaru a další vady. Svařování důležitých produktů musí používat čistotu CO2 99,8 % nebo vyšší, menší pórovitost svaru, nízký obsah vodíku, dobré vlastnosti plynu proti praskání.

8, proč má čistota argonového plynu vyšší technické požadavky?

Odpověď: Na trhu jsou tři druhy argonu: argon (čistota 99,6 % nebo tak), čistý argon (čistota 99,9 % nebo tak), vysoce čistý argon (čistota 99,99 %), první dva lze svařit s uhlíkem a nerezová ocel; hliníkové slitiny, titan a slitiny titanu a další neželezné kovy musí být použity pro vysoce čistý argonový plyn; svar a tepelně ovlivněnou zónu nelze svařovat.

9. Proč existují různé velikosti svařovacích trysek TIG?

Odpověď: Existuje pět druhů trysek od 4 do 8 a trysky od 4 do 5 lze použít pro svařování uhlíkové oceli. Pro svařování nerezové oceli a hliníku a hliníkových slitin by měla být použita 6-7 tryska pro zvýšení ochrany svaru a tepelně ovlivněné zóny. Při svařování titanu a slitin titanu a dalších neželezných kovů by měla být použita větší tryska 7-8, aby se zabránilo oxidaci a tepelně ovlivněná zóna bude oxidována.

10. Co je to kyselá elektroda?

Odpověď: Elektroda obsahuje velké množství elektrod s kyselými oxidy, jako je spojka 422 (E4303), spojka 502 (E5003) a další elektrody AC a DC.

11. Co je to alkalická elektroda?

Odpověď: Elektroda obsahuje velké množství alkalických oxidů a elektrod obsahujících fluor, jako je Junction 507 (E5015), Junction 506 (E5016) a další elektrody.

12. Co jsou elektrody na bázi celulózy (přímé svařování)?

Odpověď: Elektroda obsahuje velké množství organických elektrod, použití vertikálního svařování trubek a plechů.

<1>Například E6010 (ekvivalent E4310, J425G) je vhodný pro základní nátěr, svařování za tepla, svařování výplně.

<2>E8010 (ekvivalent k E5511, J555) je vhodný pro svařování za tepla, svařování výplně, svařování krytu.

Povrchové svařování se obecně používá pod elektrodou s nízkým obsahem vodíku; E7048 (ekvivalent k J506X) má elegantní a krásný vzhled.

13, proč přísně suché svařovací drát před svařováním?

Odpověď: Svařovací elektrody jsou náchylné k absorpci vlhkosti a zhoršení výkonu procesu, což má za následek nestabilitu oblouku, zvýšený rozstřik, pórovitost, praskliny a další defekty. Proto musí být elektroda před použitím přísně vysušena. Obecná teplota sušení kyselé elektrody 150-200 stupňů, doba 1 hodina; teplota sušení alkalické elektrody 350-400 stupňů, doba 1 - 2 hodin, po vysušení umístěna do inkubátoru 100 - 150 stupňů. Uvnitř, použijte s sebou.