Bezpečnostní opatření pro svařování titanu a titanových slitin a kontrolu svařování

Bezpečnostní opatření při svařování

(1) Úhel mezi drátem a svařencem by měl být při svařování co nejmenší a v zásadě není potřeba žádná horizontální loketní tyč. Když je požadována oscilace, frekvence by měla být nízká, amplituda by neměla být příliš rychlá a podávání drátu by mělo být hladké. Během svařování by měl být přídavný drát vždy pod argonovou ochranou. Po zhasnutí oblouku by drát neměl být okamžitě vystaven atmosféře, ale měl by být odstraněn, když je svar mimo ochranu. Pokud je drát kontaminovaný nebo zoxidovaný a má změněnou barvu, měla by být kontaminovaná část odstraněna.

(2) Je zakázáno spouštět oblouk nebo testovat oblouk na povrchu svařence; během svařování by měla být zajištěna kvalita spouštění oblouku a iniciace oblouku; oblouková jímka by měla být vyplněna při uzavírání oblouku a mezilehlé konce vícevrstvého svařence by měly být přesazeny.

(3) Kromě zvláštních požadavků by měl být každý svar svařen jednou. Je-li z jakéhokoli důvodu násilně přerušeno, je nutné zkontrolovat opětovné svařování a trhliny ve svaru nejsou povoleny.

(4) Pokud během svařování nedopatřením dojde ke svařování wolframem, musí být svařování zastaveno. Wolframový hrot se odstraní pomocí leštícího stroje. Wolframový konec se znovu zabrousí. Svařovací operace se obnoví až po splnění požadavků. Požadavky jsou stejné jako pro zahájení operace svařování.

(5) Aby se minimalizovalo zkreslení při svařování, před svařováním bodově svařte mezi úkosy spoje. Bodové svařování musí být stejné jako formální proces svařování. Délka bodového svaru musí být 10 až 15 mm a výška 2 až 4 mm. Více než 2/3 tloušťky stěny. svary v ustavovacím svaru musí být bez trhlin nebo jiných vad. Dvanáct svarů na obou koncích se zabrousí do mírného sklonu.

(6) Pokud v prostředí svařování titanových trubek nastane jedna z následujících podmínek, svařování by mělo být zastaveno bez provedení ochranných opatření: rychlost větru 2 m/s; relativní vlhkost vyšší než 90%; déšť a sníh; teplota pod 0 stupňů.

(7) Proces opravy svařování je stejný jako původní proces svařování. Počet oprav na stejném místě nesmí překročit dvě. Je-li nutná druhá oprava, musí být provedena. Po schválení technikem odpovědným za svařování se to zapíše do stavebního protokolu.

Kontrola svařování

(1) Svářeč musí vyčistit povrch svaru a vyžadovat dobrý vzhled. Šířka by měla být 2 mm za hranou úkosu a výška koutového svaru by měla odpovídat konstrukčním požadavkům a vzhled by měl být hladký. Kvalita povrchu by měla splňovat následující požadavky: žádné kousání, praskliny, netavený, poréznost, struska, rozstřik; výška svaru: 0-1.5 mm, když je tloušťka stěny menší než 5 mm; když je tloušťka stěny větší než 5 mm, 1-2mm; c Velikost nesouososti svarového povrchu by neměla být větší než 10 % tloušťky stěny a ne větší než 1 mm.

(2) Spodní svarový kanál musí být proražen. Zkušební metoda musí být provedena v souladu s "Nedestruktivním zkoušením tlakových nádob" (JB4730) a musí být kvalifikována bez trhlin a jiných povrchových vad.

(3) Zkontrolujte barvu povrchu každého svaru, změna barvy je změna barvy povrchového oxidového filmu při různých teplotách a jeho mechanické vlastnosti jsou různé.

Poznámka: Metodou rozlišení mezi nízkoteplotní oxidací a vysokoteplotní oxidací by měla být metoda kyselého praní. Moření může odstranit fialovou, modrá je nízkoteplotní oxidace, kromě těch, kteří si vysokoteplotní oxidaci nemohou dovolit.

Poznámka: Ihned po moření opláchněte vodou a osušte.

(4) RT test 100% RT test pro všechny svary. Testovací metoda se provádí podle JB4730-2005.