Ultrazvukový náraz zlepšuje odolnost proti únavě při svařování titanu

Technologie ultrazvukového nárazu (UIT/UP) byla navržena světově uznávaným ukrajinským Paton Welding Research Institute v roce 1972 a společně vyvinuta Paton Welding Research Institute a ruským "Quantum" Research Institute a byla používána v bývalém Sovětském svazu. pro snížení zbytkových napětí ve svarech a zavedení prospěšných tlakových napětí v námořních plavidlech.

Technologie ultrazvukového rázu je vysoce účinná metoda odstraňování škodlivých zbytkových tahových napětí a zavádění prospěšných tlakových napětí na povrch součásti nebo v zóně svaru. Ultrazvukové nárazové zařízení využívající vysoce výkonnou energii k pohonu nárazové hlavice s frekvencí asi 20,{2}}krát za sekundu nárazu na povrch kovového předmětu, vysokofrekvenční, vysoce účinné a zaostřující pod velkou energií takže povrch kovu vytváří velkou tlakovou plastickou deformaci; současně působení ultrazvuku ke změně původního napěťového pole, což má za následek příznivé tlakové napětí; vysokoenergetický dopad povrchové teploty kovu velmi rychle stoupat a poté rychle ochlazovat, aby se účinek oblasti povrchové vrstvy kovu změnil, místo nárazu zpevnilo povrch kovu. Místo dopadu lze zpevnit.

V oblasti vysokoenergetického ultrazvuku (HPU) se ultrazvuková nárazová technologie stala slibným směrem výzkumu a rozsah použití byl rozšířen na různé materiály, komponenty a svařovací jednotky. Dosud byla ultrazvuková nárazová technologie v Rusku, na Ukrajině, ve Francii, Japonsku, Norsku, Švédsku, Kanadě a Spojených státech amerických a dalších zemích v oblasti železnic, námořního strojírenství, automobilů, obrněných vozidel, těžkých stavebních strojů, součástí strojů, letadel, mostů, kolejová vozidla, ropovody, chemické stroje a zařízení a mnoho dalších oborů.

Ultrazvukový dopad je použití vysoce výkonného ultrazvuku k podpoře nárazového nástroje k více než 20,{2}}krát za sekundu frekvenčnímu dopadu na povrch kovových předmětů díky vysokofrekvenčnímu, vysoce účinnému a zaostřování ultrazvuku pod velkou energií, takže povrch kovu vytváří velkou tlakově plastickou deformaci; současně ultrazvukové rázové vlny ke změně původního pole napětí, což má za následek určitý počet tlakových napětí; tak, aby byly ultrazvukové nárazové části posíleny. Napájení ultrazvukového pohonu přes kabel a zasazené do pláště ultrazvukového měniče připojeného k výstupnímu konci vibrací měniče a amplitudové tyči připojené ke konci amplitudové tyče vybavené nárazovou jehlou. Ultrazvukový napájecí zdroj převádí energii z veřejné sítě na vysokofrekvenční vysokonapěťový střídavý proud, který je přenášen do ultrazvukového měniče. Potom ultrazvukový měnič vloží elektrickou energii do mechanické energie, tj. ultrazvukových vln, která je vyjádřena ve formě měniče v podélném směru pro vratný teleskopický pohyb; teleskopický pohyb o frekvenci ekvivalentní frekvenci střídavého proudu napájecího zdroje pohonu, teleskopický posun ve více než tuctu mikronů nebo tak. Úlohou tyče amplitudy je zesílit výstupní amplitudu převodníku, dosahující více než 100 mikronů, na druhé straně náraz nárazové jehly vyvinout nárazovou sílu k podpoře nárazu jehly vysokou rychlostí vpřed. Dopad nárazové jehly na obrobek, přenos energie na svarový šev, aby se eliminovala role vnitřního pnutí. Narazte hlavu reakcí obrobku po odrazu, setkejte se s vysokofrekvenčními vibracemi amplitudové páky, znovu buzením a ještě jednou vysokou rychlostí do svaru a tak dále mnohokrát, abyste dokončili dopad operace. Vlastnosti: vysoký výkon, dobrý rázový účinek, vysoká spolehlivost, dlouhá životnost, nízká hmotnost, přenosný, velmi snadno ovladatelný dobře navržený, široké využití výrazné úspory energie, snížení nákladů.
Účinnost:

1, takže zbytkové tahové napětí v povrchové vrstvě kovového svaru se změní na tlakové napětí, čímž se výrazně zvýší únavová životnost kovové konstrukce.

2, změňte povrchovou vrstvu struktury kovového zrna tak, aby plastická deformační vrstva, takže pevnost a tvrdost povrchové vrstvy kovu se výrazně zlepšila.

3, Zlepšete geometrii svarové špičky a snižte koncentraci napětí.

4, změnit pole svařovacího napětí, výrazně snížit deformaci svařování, zlepšit rozměrovou stabilitu obrobku.