Analýza procesu čištění slitiny titanu
Sep 11, 2025
Popis produktů
CNC Precision Obraged Parts pro připojení potrubí
Kovové části CNC pro petrochemický průmysl
CNC obrobené díly pro strojní zařízení
Kovové části CNC pro nový energetický průmysl
Přesné kovové části CNC obrobené
Low - Volume CNC Metal Prototype Parts
Analýza procesu čištění slitiny titanu
Oxidová stupnice a vrstva případu alfa vytvořené během všech titanových slitin kování tepla jsou velmi křehké a mohou indukovat trhliny během následného kování nebo konečného kování, stejně jako opotřebení nástroje během pozdějších obráběcích procesů. Proto se doporučuje odstranit vrstvu stupnice a alfa mezi kontinuálními operacemi kování pro zpracování slitiny titanu a vrstva stupnice a alfa a alfa musí být odstraněna před doručením vypořádání uživateli.
Technologie čištění pro vypořádání z titanových slitin má dva aspekty: zaprvé, odstranění oxidového stupnice; Za druhé, odstranění vrstvy případu alfa. Měřítko může být odstraněno mechanickými metodami, jako je pískování nebo chemickými metodami, jako je roztavená soli. Výběr metody descalingu závisí na velikosti, složitosti a nákladech na část.
SandBlasting je efektivní metoda pro odstranění měřítka. Může odstranit měřítko s tloušťkou 0,13–0,76 mm s použitím zirkonového písku 100–150 pletiv nebo ocelového písku při tlaku vzduchu až 275 pa. Přestože je písanba vhodná pro vypuštění z různých velikostí, většinou se používá pro středně a velké zapětí z titanových slitin. Zařízení s pískem může zahrnovat břicho s abrazivními materiály, výstřel nebo pískovcová zařízení. Po pískování je k odstranění vrstvy případu alfa vyžadováno moření.




Descaling roztavené soli je další účinnou metodou pro odstranění oxidového měřítka a následuje moření pro odstranění vrstvy případu alfa. Vývojový diagram se obvykle používá pro roztavenou soli a moření, včetně složení roztoku a relevantních parametrů. Regály používané pro roztavenou soli jsou obecně vyrobeny ze dřeva, titanu nebo nerezové oceli, aby se zabránilo elektrickému potenciálu mezi obrobkem a stojanem, což by mohlo způsobit elektrickou erozi nebo oblouk na obrobku. Roztavená sůl descaling se často používá pro malé a střední - velikosti. V případě velkých šarží vypořádání může být operační systém plně automatizován.
K odstranění vrstvy pouzdra alfa se používá mořící pod měřítkem. Proces je následující:
(1) Proveďte celkové čištění pomocí pískovného nebo alkalické soli.
(2) Pokud se používá čištění alkalického, důkladně opláchněte čistou tekoucí vodu.
(3) Nakupování v kyselině dusičné - vodný roztok kyseliny hydrofluorové po dobu 5–15 minut. Roztok obsahuje 15% - 40% HNO₃ a 1% - 5% HF, s provozní teplotou 25–60 stupňů. Obvykle je koncentrace kyseliny (zejména pro + a slitiny) odebírá ze středního rozsahu výše uvedených koncentrací (např. 30% - 35% HNO₃, 2% - 3% HF nebo HNO₃ - na - HF poměr 10: 1 až 15: 1). Chemický roztok s HNO₃ - k - HF poměr přibližně 2: 1 může dosáhnout rychlosti odstranění 0,025 mm/min s minimální absorpcí vodíku.
Při použití smíšených kyselin se obsah titanu v roztoku kyseliny neustále zvyšuje, což snižuje účinnost moření. Obecně je obsah titanu 12 g/l považován za horní hranici. Kromě této hodnoty by mělo být řešení vyřazeno. Roztok může být ošetřen filtrací nebo přidáním jiných organických chemických přísad, aby se prodloužila životnost moření.
(4) Důkladně opláchněte vypuštění v čisté vodě.
(5) Opláchněte horkou vodou, abyste zrychlili sušení a nechte je uschnout po promytí.
Čas potřebný pro odstranění kovů během moření je určen hlavně tloušťkou případu alfa, provozními podmínkami mořící nádrže, požadavky technického procesu a tendencí obrobku absorbovat vodík. Mockling poskytuje podmínky pro nadměrnou absorpci vodíku ve slitinách titanu, takže musí být pečlivě kontrolován.
Rychlost odstraňování kovů během moření je obecně 0,03 mm/min nebo více. Tato rychlost je silně ovlivněna faktory, jako je typ slitiny, koncentrace kyselin, teplota roztoku a obsah titanu. Tloušťka odstraňování kovů 0,25–0,38 mm na povrch obvykle stačí k odstranění vrstvy případu alfa. V závislosti na typu slitiny a specifických podmínkách zpracování vypořádání však může být zapotřebí více či méně odstranění.
Během moření může absorpce vodíku dosáhnout 10 × 10⁻⁶ za každých 0,03 mm odstraněného povrchového kovu, v závislosti na specifickém roztoku a koncentraci - teplotních podmínek. Alpha slitiny mají tendenci absorbovat méně vodíku během moření než ( +) slitiny a ( +) slitiny mají tendenci absorbovat méně vodíku než slitiny.
Tendence k absorpci vodíku během moření se zvyšuje se snižováním rychlosti odstraňování kovu (v důsledku zvýšeného obsahu titanu v roztoku); Jak se teplota čištění zvyšuje (nad 60 stupňů); a jak se povrchová plocha - na - zvyšuje hlasitost obrobku. Obecně musí při dané koncentraci a teplotě při dané koncentraci roztoku rychlost odstraňování kovů překročit rychlost difúze vodíku. Po čištění, pokud obsah vodíku překročí přípustný obsah vodíku ve výkošných (140–170 cm³/100g), musí být přidáno vakuové dehydrogenační žíhání.
Části, které nevyžadují mobky, by měly být potaženy barvou předem pro ochranu. Všimněte si však, že regály, které drží díly, by se měly kontaktovat pouze na malované oblasti výkojů.
Formuláře titanového produktu dostupné od Gnee
|
Stupeň |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR1, GR12 atd. |
|
Norma |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Velikost |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (tloušťka x šířka x délka) |
|
Aplikace |
Metalurgie, elektronika, strojní zařízení, lékařské ošetření, chemický průmysl, ropa, lékařské ošetření, letectví |
|
Stav dodávky |
M (Y/ R/ ST) |
|
Funkce |
Vysoká odolnost proti korozi, nízká hustota, dobrá tepelná stabilita |
|
Technika |
Horké kované, válcované horké, válcované studené, žíhání, moření |
|
Povrch |
Světlé, leštěné, mořící, čištění kyselin, písk |
|
Balení |
Exportní standardní dřevo |
|
Platební podmínky |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
Osvědčení |
ISO 9001: 2008; Třetí testovací zpráva; Tüv Rheinland; |
|
Dodací lhůta |
7-15 dní podle množství a procesu produktu |
|
Kvalita a test |
Test tvrdosti, ohybový test, hydrostatický atd. |
|
Název výroby |
Titanium Alloy Bar |
|||
|
Stupeň |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR1, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Velikost |
Všechny velikosti lze přizpůsobit |
|||
|
Aplikace |
Metalurgie, elektronika, strojní zařízení, lékařské ošetření, chemický průmysl, ropa, lékařské ošetření, letectví |
|||
|
Funkce |
Vysoká odolnost proti korozi, nízká hustota, dobrá tepelná stabilita |
|||
|
Technologie |
Horké kované, válcované horké, válcované studené, žíhání, moření |
|||
|
Povrch |
Světlé, leštěné, mořící, čištění kyselin, písk |
|||
|
Balení |
Exportní standardní dřevo |
|||
|
Dodací lhůta |
10-25 dnů podle množství a procesu produktu |
|||
|
Kvalita a test |
Test tvrdosti, ohybový test, hydrostatický atd. |
|||
|
Název položky
|
Titaniová deska
|
|
Typ
|
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18, TC18
|
|
Norma
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specifikace
|
Válcování tepla: Délka 1000-4000 mm, šířka 400-3000 mm, tloušťka 4,1-60 mm
Válcování za studena: Délka 1000-3000 mm, šířka 400-1500 mm, tloušťka 0,3-3,0 mm |
|
Osvědčení
|
ISO 9001: 2008
|
|
Schopnost dodávky
|
10 tun za měsíc
|
|
Dodání
|
Do 5 ~ 30 dnů
|
|
Stupeň
|
Stupeň 1: Čistý titan, relativně nízká pevnost a vysoká tažnost.
Stupeň 2: Nejvíce používaný čistý titan. Nejlepší kombinace síly, svařovatelnosti. Stupeň 3: Titan s vysokou pevností, používaný pro matici - destičky ve výměníku tepla skořepiny a trubice. Stupeň 5: Nejvíce vyrobená slitina titanu. Mimořádně vysoká síla. vysoká tepelná odolnost. Stupeň 7: Vynikající odolnost proti korozi při snižování a oxidačních prostředích. Stupeň 9: Velmi vysoká pevnost a odolnost proti korozi. Stupeň 12: Lepší odolnost proti teplu než čistý titan. Aplikace jako pro stupeň 7 a 11. stupně. Stupeň 23: Titanium-6aluminum - 4 vanadium eli. Slitina pro chirurgický implantát. |
|
Aplikace
|
Metalurgie, elektronika, lékařská, chemická, ropa, letecký a letecký a další.
|
|
Délka
|
Požadoval
|
|
Technologie
|
Plate na válcování tepla (HR)
|
|
Balení
|
Standardní balíček
|
|
Název produktu
|
Vysoce kvalitní 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm Thin Titanium Wire Cena
|
|
Materiál
|
Čistý titan a titanium slitiny
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
Slitina TI15333/Nitinol
|
|
Norma
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) atd.
|
|
Tvar
|
Titanový cívkový drát/titanový cívkový drát/titanový přímý drát
|
|
Rozchod drátu
|
DIA (0,06-6) *l
|
|
Proces
|
BAR BILLETS - HOT ROLLING - DRAWERS - žíhání - Síla - Mockling
|
|
Povrch
|
Leštění, sběr, kyseliny promyté, černý oxid
|
|
Hlavní technika
|
Horké kované; Válcováno; Nakreslený chlad; Narovnat atd
|
|
Osvědčení o mletí materiálu
|
Podle. EN 10204.3.1
Včetně chemického složení a mechanického vlastnictví |
|
Aplikace
|
Svařování, průmysl, lékařská, letecký průmysl, elektronický atd
|
|
Zpracování
|
Obráběcí služby CNC: CNC frézování, otočení CNC, řezání laseru, vrtání, ohýbání, spřádání, řezání drátu, razítko, elektrické
Vypouštěcí obrábění (EDM) 3-osy-4-osy-5-osí obrábění, komplexní zpracovatelské služby: plechová výroba, razítka, Lití zemřít, 3D tisk, injekční formování rychlého prototypu, plísní atd., Vícestupňové obrábění |
|
Montážní služby
|
Upevnění a sestřih, sestavení komponent, plné sestavení, balení a označování
|
|
Materiály, které můžeme zpracovat, jsou • Materiál
|
Hliník, nerezová ocel, titan, barss, měď, plast, slitina vlastní materiál
|
|
Přesná tolerance
|
± 0,001 mm0,005 mm
|
|
Drsnost povrchu
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Povrchové úpravy
|
Eloxovaná, korálková korálky, hedvábná obrazovka, pokovování PVD, zinek/nickl/chrome/titanové pokovování, kartáčování, malba, práškový potažený,
SandBlasting, pasivation, elektroforéza, elektroformační leštění, knurl, laser/lept/engrave atd. |
|
Objem výroby
|
Nízký až střední objem, prototyp a dávková produkce
|
|
Metoda zpracování
|
Vlastní podle poskytnutých CAD kresby
|
|
Dodací lhůta
|
Krátká dodací lhůta, obvykle 1-4 týdny
|
|
Kontrola kvality
|
Přísné procesy zajištění kvality a inspekce
|
|
Obal
|
Zabezpečené obaly, aby se zabránilo poškození během tranzitu
|
|
Osvědčení
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE atd.
|
|
1-dílná minimální objednávka
|
Schopnost poskytovat vzorky před hromadnou výrobou
|
|
Přizpůsobené přesné díly
|
Těšíme se na obdržení vašich přizpůsobených požadavků a navázání plodného partnerství.
|
GNEE je specializovaný výrobce a vývozce vysokých - kvalitních titanových produktů, včetně potrubí, listů, pruhů, drátů a vyrobených dílů.
Využíváme pokročilé obrábění CNC, válcování a svařovací zařízení, abychom zajistili přesnou výrobu. Všechny produkty podléhají přísnému chemickému, mechanickému a ne -- destruktivním testování, aby zaručily dodržování mezinárodních standardů.
Náš vývoz - Bezpečné balení zahrnuje dřevěné bedny a vodotěsné obaly, aby bylo zajištěno bezpečné dodání. Pokud máte nějaké potřeby, neváhejte nás okamžitě kontaktovat:info@gneemetal.com

8000+







