Jaké jsou faktory ovlivňující výkovky ze slitiny titanu Gr12?

Titanová slitina Gr12 má malou specifickou hmotnost, vysoký bod tání (asi 1600 stupňů), dobrou plasticitu, vysokou specifickou pevnost, odolnost proti korozi, může pracovat při vysokých teplotách po dlouhou dobu a další výhody, a proto se stále více používá jako důležité nosné části letadel a leteckých motorů, kromě výkovků z titanové slitiny, odlitků, spojovacích prvků a tak dále. Moderní zahraniční letadla využívající hmotnostní poměr titanové slitiny dosáhla asi 30 %, aplikace titanové slitiny v leteckém průmyslu má širokou budoucnost. Slitina titanu má samozřejmě také tyto nedostatky: jako je odolnost proti deformaci, špatná tepelná vodivost, citlivost vrubu (1,5 nebo tak), změny mikrostruktury na mechanické vlastnosti výraznější dopad, což má za následek tavení, kování, zpracování a tepelné zpracování složitost. Velmi důležitým tématem je proto použití technologie nedestruktivního testování k zajištění metalurgické a zpracovatelské kvality výrobků ze slitin titanu. Níže uvádíme především vady, které se snadno objevují při detekci vad titanových výkovků:

1, vady typu segregace
Kromě segregace, skvrnitosti, segregace bohaté na titan a pruhované segregace je Z nebezpečná stabilní segregace typu mezera (segregace typu I), která je často doprovázena drobnými otvory a prasklinami kolem ní, obsahující
Kyslík, dusík a jiné plyny, křehké. Existuje také stabilní segregace bohatá na hliník (segregace typu II), také kvůli trhlinám a křehkosti a představuje nebezpečnou závadu.
2,Inkluze
Většinou vysoká teplota tání, vysoká hustota kovových inkluzí. Díky složení titanové slitiny s vysokým bodem tání nejsou prvky s vysokou hustotou zcela roztaveny, aby zůstaly ve formaci matrice (jako jsou inkluze molybdenu), ale jsou také smíchány v
Tavení surovin (zejména recyklovaných materiálů) při třískání nástroje ze slinutého karbidu nebo nevhodný proces svařování elektrodou (tavení titanové slitiny se obecně používá při vakuové samospotřebě elektrodové přetavovací metody), např.
Vysoká hustota vměstků zanechaných wolframovým obloukovým svařováním, jako jsou wolframové vměstky, kromě titanových vměstků.
Přítomnost vměstků může snadno vést ke vzniku a expanzi trhlin, takže není dovoleno, aby existovaly defekty (např. Sovětský svaz v roce 1977, titanové slitiny RTG rentgenová kontrola nalezena v průměru 0 musí být zaznamenáno .3 ~ 0.5 mm vměstků s vysokou hustotou).
3, zbytkové smrštění
4, Díra
Díry nemusí nutně existovat jednotlivě, může zde být více než jedna hustá přítomnost, což urychlí expanzi únavové trhliny, což má za následek předčasné únavové poškození.
5, Crack
Týká se především prasklin při kování. Viskozita titanové slitiny, špatná tekutost, spojená se špatnou tepelnou vodivostí, a tedy v procesu deformace kování, v důsledku povrchového tření, vnitřní deformace nehomogenní
Je zřejmé, že kromě velkého teplotního rozdílu mezi vnitřní a vnější částí je snadné vytvořit uvnitř výkovku smykový pás (linii deformace), což v těžkých případech vede k praskání, a jeho orientace je obecně ve směru Z velkého deformační napětí.
6, Přehřátí
Tepelná vodivost titanové slitiny je špatná, v procesu tepelného zpracování je kromě nesprávného ohřevu způsobeného výkovky nebo přehřátím surovin v procesu kování také náchylná k deformacím v důsledku tepelných účinků způsobených přehřátím, což způsobuje mikrostrukturální změny.
Teplo způsobující změny mikrostruktury, což má za následek přehřátí Weissovy organizace.