Faktory ovlivňující tažení drátu řezacího molybdenového drátu

Drátěný molybdenový drát je jedním z hlavních produktů hlubokého zpracování kovu molybdenu, který je široce používán v oblasti řezání kovů. Nicméně, pokud jde o kvalitu, nyní domácí trh s drátěným řezáním výrobků z molybdenového drátu různé kvality, může zaručit stabilní kvalitu výrobku a výkon molybdenového drátu není mnoho výrobců, což přináší zmatek na trh s drátem na řezání molybdenovým drátem.

Vzhledem k dlouhému procesu existuje mnoho přechodných faktorů ovlivňujících kvalitu drátu z molybdenového drátu. V procesu tažení nebo řezání drátu z molybdenového drátu jsou problémy s kvalitou hotového výrobku, pokud ne z určitých klíčových ovlivňujících faktorů, je často obtížné přesně zjistit, kde problém spočívá. Proto je nutné od určitých klíčových bodů zacílit na posílení řízení procesu, aby se zabránilo tomu, že proces tažení není hladký a dochází k problémům s kvalitou produktu. Podle shrnutí výrobní praxe jsou důležité kontroly klíčových vazeb: povaha suroviny, proces tandemového kování a proces mezižíhání.

V posledních letech, s pokrokem technologie a rozvoje podnikání, byly některé velké podniky postupně používány jako válcovací tyč surovin. V procesu tažení je v podstatě stejné podmínky, suroviny různého drátu řezání molybdenového drátu měření výkonu. Tandemové odstředivé kování je výroba drátu řezání molybdenového drátu před procesem, nutnost kontroly procesních prvků jsou hlavně teplota a rychlost posuvu. Výrobní praxe prokázala, že rychlost posuvu je přiměřeně řízena na 2.5-4.0m/min v rámci toho, co je vhodnější, a důležitý vliv má teplota ohřívací pece následné výroby.

Faktory ovlivňující tažení drátěného drátu z molybdenu

Vodíkové žíhání je velmi důležitou součástí výrobního procesu drátového řezání molybdenového drátu, prostřednictvím žíhání může eliminovat jev tvrdnutí materiálu při zpracování, snížit vnitřní pnutí a zvýšit plasticitu zpracování. To, zda je proces žíhání vhodný, přímo určuje, zda je následný proces tažení hladký, a výhody a nevýhody výkonu drátového řezání molybdenového drátu. Žíhání spalováním vodíku se zaměřuje na řízení procesních prvků, jako je množství vsázky, teplota žíhání a doba zdržení. Pro určitou žíhací pec je obvykle větší vsázka dlouhá doba zdržení, pokud je množství vsázky jisté, měla by být jistá i doba zdržení.

Výběr vhodných surovin je základem pro výrobu vysoce kvalitního drátěného řezacího molybdenového drátu, různé druhy a různí výrobci surovin se více liší. Z vývojového trendu jsou zřejmé výhody válcování molybdenových tyčí jako suroviny pro WEDM dráty: hladší proces tažení, nižší pracnost, vyšší konzistence produktu a efektivita výroby. Mezižíhání molybdenových drátů je klíčovou součástí výroby vysoce výkonných drátořezných molybdenových drátů. Výrobci musí kombinovat vlastní žíhací pec a specifikaci mezimateriálu, aby přesně určili parametry doby žíhání a vsázkového objemu a přesně určili parametry teploty žíhání meziproduktu. Řízení teploty pece tandemového zvlákňovacího kování je nezbytnou podmínkou pro výrobu vysoce výkonných drátů WEDM. Vzhledem k tomu, že podniky vyrábějící drát z molybdenového drátu, potřebují určit parametry tohoto procesu podle své vlastní reality.