Úvod do procesů tepelného zpracování
Aug 12, 2025
Co je to tepelné zpracování?
Tepelné zpracování zlepšuje výkon obrobku změnou vnitřní mikrostruktury nebo povrchového chemického složení.
Kdy je nutné tepelné zpracování?
Poté, co zákazník zadá objednávku, řezací obchod sníží ocel plísní podle jejich potřeb. Forma poté podstoupí řadu operací broušení nebo frézování.
Forma po hrubém obrábění je vrácena do továrny pro tepelné zpracování na základě potřeb konkrétního materiálu.
Klasifikace procesu tepelného zpracování
Procesy tepelného zpracování zahrnují zhášení, temperování, nitriding, kryogenní chlazení a oxidaci. Co tyto procesy znamenají?
I. Uhasinění
1. Co je zhášení?
Jedná se o proces tepelného zpracování, ve kterém je ocel austenitizována a poté vhodným rychlostí, aby se vyvolala nestabilní transformaci mikrostruktury, jako je Martensite, přes celý kříž - nebo v konkrétní oblasti obrobku.
2. Jaký je účel zhášení?
1) Zlepšit mechanické vlastnosti hotového kovu nebo části. Například: Zlepšení odolnosti a ložisek tvrdosti a opotřebení, zvýšení elastického limitu pružin a zlepšení celkových mechanických vlastností částí hřídele.
2) Zlepšení materiálu nebo chemických vlastností určitých speciálních ocelí. Například zlepšení korozní odolnosti nerezové oceli a zvýšení trvalého magnetismu magnetické oceli.
Ii. Temperování
1. Co je temperování?
Proces tepelného zpracování, ve kterém je uhasčený obrobku zahříván na vhodnou teplotu pod kritickým bodem AC1 po stanovenou dobu, následuje chlazení pomocí vhodné metody k dosažení požadované mikrostruktury a vlastností.
2. účel temperování?
1) Snižování vnitřního stresu a křehkosti. Uhasiné části podléhají významnému stresu a křehkosti. Pokud nebyly temperovány okamžitě, často se deformují nebo dokonce prasknou.
2) Úprava mechanických vlastností obrobku. Po zhášení jsou obrobky tvrdé a křehké. Pro splnění různých požadavků na výkonnost různých obrobků lze použít k úpravě tvrdosti, síly, plasticity a houževnatosti.
3) Stabilizace rozměrů obrobku. Temperování stabilizuje metalografickou strukturu a zajišťuje, že deformace nedochází během následného použití.
4) Zlepšení řezného výkonu určitých slitinových ocelí.
Iii. Nitriding
1. Co je nitriding?
Nitriding je proces chemického tepelného zpracování, ve kterém jsou atomy dusíku zaváděny do povrchu obrobku při specifické teplotě a v konkrétním médiu.
2. Jaký je účel nitridingu?
Propůjčování vynikající odolnosti proti opotřebení, odolnost proti únavě, odolnost proti korozi a vysokou teplotu - vůči produktu. Nitriding je proces chemického tepelného zpracování, ve kterém jsou atomy dusíku zaváděny do povrchu obrobku při specifické teplotě a v konkrétním médiu.
IV. Kryogenika
1. Co je kryogenní?
Kryogenics zahrnuje ošetření kovů při teplotách pod - 160 stupňů, převádění téměř všech měkkých zadržených austenitu na vysokopevní martenzitu.
2. Jaký je účel kryogeniky?
Eliminace zadrženého austenitu (po zchlazení a temperování je ponechání austenitu přibližně 8-20%. Austenit je velmi nestabilní a snadno se transformuje na martenzitu, když je podroben vnějším silám nebo změnám v okolní teplotě. Martensite, který je větší, než je větší, což je větší, může způsobit nepravidelné expanze materiálu a snižovat přesnutu dílny). Po hlubokém chlazení se zadržený austenit sníží na pod 2%, čímž se snižuje zbytkový napětí, díky čemuž je kovová matrice stabilnější a zvyšuje pevnost a houževnatost kovového materiálu, což výrazně zlepšuje jeho červenou tvrdost.
5. Oxidace
Co je to oxidace?
Oxidační ošetření tvoří hustý, ochranný oxidový film na povrchu ocelových částí. Jeho primární složkou je magnetický oxid železa (Fe₃o₄), který má adhezní účinek anti -. Film FES získaný sulfidací povrchu může také snížit opotřebení a zabránit adhezi. Může také zlepšit odolnost proti korozi a vysokou rezistenci na oxidaci teploty.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titanu, včetně:
Německá - importovaná Precision Titanium Tube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonec - Technology Titanium Fólie válcování (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanového tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
E - pošta
