Proces zhodnocování molybdenové rudy

Způsob zhodnocování molybdenu v Číně je hlavně flotace. Při hlubinném těžení rud s převahou molybdenu obsahujících stopy mědi se používá částečně smíšený preferenční flotační proces. Úpravna molybdenové rudy Jinduicheng zpracovávající rudy cenných minerálů jsou molybdenit, pyrit a malé množství chalkopyritu, používá se směsná flotace molybden-měď, flotace hlušiny pyrit, separace mědi a molybdenu a koncentráty molybdenu, součástí procesu flotace se smíšenou prioritou . Nyní Čína také získává molybden z těžby mědi-molybdenové rudy, běžně používaným procesem je směsná flotace mědi a molybdenu a poté separace mědi a molybdenu a výběr koncentrátu molybdenu.
Procesy zušlechťování molybdenové rudy jsou: zušlechťování molybdenu, zušlechťování mědi molybdenu, zušlechťování wolframu a molybdenu a zušlechťování molybdenu a bismutu za účelem výroby koncentrátu molybdenu.

Běžně se používá metoda sulfidu sodného a metoda kyanidu sodného k oddělení mědi a molybdenu a výběr koncentrátu molybdenu. Počet koncentrátů molybdenu závisí především na poměru celkového obohacení molybdenem. Obecně je poměr celkového obohacení vysoký, pak je počet selekcí obvykle více; poměr celkového obohacení je nízký, pak je počet selekcí obvykle menší. Například úpravna molybdenové rudy Luanchuan zpracovávající rudu vyšší kvality ({{0}},2 % až 0,3 %), poměr obohacení 133 ~ 155, původní návrh z celkového počtu časů vybraných pro 7 krát, a Jinduicheng závod vypořádat se s molybdenem jakosti původní rudy asi 0,1%, poměr obohacení 430 ~ 520, celkový počet časů vybraných až 12 krát. V posledních letech za účelem uspokojení potřeb exportu koncentrátu molybdenu společnost Jinduicheng na úpravu molybdenové rudy používá metodu vyluhování kyseliny chlorovodíkové a chloridu železitého, aby se zbavila nečistot v koncentrátu molybdenu.
Postup zpracování molybdenové rudy je popsán:
Nejprve je molybdenová ruda rozdrcena čelisťovým drtičem a poté rozdrcena na přiměřenou jemnost jemným čelisťovým drtičem a poté odeslána do sila výtahem.
Za druhé, bude přiváděn do kulového mlýna podavačem rovnoměrně a poté kulový mlýn rozemele rudu.
Za třetí, po rozemletí jemné rudy do spirálového třídiče, spirálového třídiče pomocí pevných částic různé měrné hmotnosti a vysrážení v kapalině při různých rychlostech princip praní a třídění rudné směsi.
Za čtvrté, po promíchání míchacím bubnem se posílá do flotačního stroje pro flotaci. Podle různých minerálních vlastností přidejte různé odpovídající flotační chemikálie, flotační stroj při dynamické kolizi vzduchových bublin a minerálních částic a částice vzduchových bublin v kombinaci se statickou separací tak, aby došlo k oddělení požadovaných minerálů a dalších látek. Vhodné pro separaci jemnozrnné nebo mikrojemnozrnné molybdenové rudy.
Za páté, s vysoce účinným koncentrátorem k odstranění vody z minerálního koncentrátu po flotaci až do národní normy.
Od čínského neželezného systému některých závodů na zpracování molybdenové rudy se kvalita zpracovávané surové rudy velmi liší, vysoká více než 0,3 %, nízká méně než 0,1 %, některé pouze 0.{{10}}2 %. Skutečná míra využití prostřednictvím závodu na zpracování molybdenové rudy je v drtivé většině nad 80 %. Získaný koncentrát má stupeň kvality 45 % ~ 54 %, stupeň hlušiny více asi 0,02 %, vysoký 0,04 %, nízký 0,01 %.
V současné průmyslové výrobě molybdenu se proces zařízení na zušlechťování molybdenové rudy používá hlavně pro tavení koncentrátu pyroxenu molybdenu, existují tři články oxidačního pražení, extrakce čistého oxidu molybdenového a redukční pražení na prášek kovového molybdenu.
Molybdenový koncentrát se nejprve oxiduje a praží v reflektorové peci, vícekomorové peci, varné peci nebo bleskové peci, po odsíření se z něj vytvoří druh nečistého oxidu molybdenového (40 % až 48 %) praženého písku a praženého písku. může vyrábět feroslitiny molybdenu pomocí metody zahřívání kovu nebo metody zahřívání oxidu křemičitého. Existují dvě metody výroby čistého oxidu molybdenového z praženého písku: jednou je metoda sublimace a druhá je hydrometalurgická metoda. S loužením roztoku amoniaku, čištěním k odstranění nečistot, následnou krystalizací nebo metodou neutralizace kyselinou chlorovodíkovou tak, aby se molybden vysrážel do stavu molybdenanu amonného (56%) nebo molybdenanu a poté pražením na čistý oxid molybdenový. Nakonec se čistý oxid molybdenový zpracuje na prášek kovového molybdenu (99,7 % ~ 99,9 %) metodou redukce vodíku a poté ingot molybdenu nebo pás molybdenu metodou práškové metalurgie nebo dále metodou obloukového tavení.
V současnosti se v tuzemském i zahraničním procesu tavení molybdenového koncentrátu také studuje a testuje řada nových technologií a metod, jako je molybdenový pyroxenový koncentrát bez oxidačního pražení, přímo s metodou tlakového vaření s kyslíkem nebo metoda bakteriálního loužení k extrakci čistého oxidu molybdenového. Pro nízkokvalitní loužení oxidované rudy kyselinou sírovou, z roztoku metodou iontové výměny nebo extrakční metodou k extrakci čistého oxidu molybdenového. Kromě toho, metody tavení koncentrátu molybdenu, existují metody pražení vápna, metoda loužení kyselinou dusičnou, metoda loužení chlornanem sodným, metoda elektrooxidačního loužení.
Rhenium v ​​molybdenovém koncentrátu, hlavně z molybdenového koncentrátu oxidace, vymývání spalin nebo regenerace kapaliny při tlakovém vaření s kyslíkem, a poté z roztoku pomocí extrakce nebo výměny iontů na rhenistan draselný nebo rhenistan amonný a poté vyrobený z vysoce čistého prášku rhenia redukční metoda.
Koncentrát molybdenu ve škodlivých nečistotách, jako je měď, olovo, cín, arsen, fosfor, vápník, oxid křemičitý atd., ovlivňují nejen kvalitu výrobků z molybdenu, ale také ovlivňují proces a zařízení tavení molybdenu a znečištění životního prostředí. . Musí být přísně kontrolovány před tavením nebo regenerací při tavení, čímž se stávají užitečnými součástmi a výrazně zvyšují průmyslovou hodnotu ložisek molybdenu.