Leští znalosti pro šrouby slitiny titanu
Aug 12, 2025
Jak se průmyslové produkty pohybují směrem k diverzifikaci a vyšší - Koncová kvalita, je zlepšení kvality plísní, což přímo ovlivňuje kvalitu produktu, klíčovým úkolem. Ve výrobě plísní, vyhlazování a zrcadlení po tvarování titanových slitin se nazývá povrchové broušení a leštění a jsou to klíčové procesy pro zlepšení kvality plísní. Zvládnutí vhodných lešticích technik může zlepšit kvalitu a životnost plísní z titanových slitin, čímž se zvyšuje kvalita produktu.
Běžné metody leštění a pracovní principy
01 Mechanické leštění
Mechanické leštění je metoda leštění, která odstraňuje výčnělky na povrchu obrobku řezáním nebo plasticky deformací povrchu materiálu, aby se dosáhlo hladkého povrchu. Obvykle se používají nástroje, jako jsou olejové kameny, vlněná kola a brusný papír, především ručně. Pro vysokou - kvalitní povrchová úprava lze použít ultra - jemné leštění. Ultra - jemné leštění používá speciálně navržený broušený nástroj, tlačený proti povrchu obrobku v lešticím roztoku obsahujícím abrazivy a otočeno vysokou rychlostí. Tato technika může dosáhnout povrchové drsnosti RA 0,008 μm, nejvyšší z různých leštících metod. Tato metoda se často používá pro formy optických čoček. Mechanické leštění je primární metodou leštění plísní . 02 Chemické leštění
Chemické leštění zahrnuje přednostně rozpuštění mikroskopicky vyčnívajících oblastí povrchu materiálu v chemickém médiu nad konkávními oblastmi, což má za následek hladký povrch. Tato metoda je vhodná pro leštící komplexní obrobky a může vyleštit více obrobků současně, což má za následek vysokou účinnost. Drsnost povrchu dosažená chemickým leštěním je obvykle RA 10 μm.
03 Elektrolytické leštění
Základní princip elektrolytického leštění je stejný jako princip chemického leštění: selektivně rozpouští mikroskopické výčnělky na povrchu materiálu, aby se povrch vyhladil. Ve srovnání s chemickým leštěním eliminuje účinky katodických reakcí, což má za následek lepší výsledky.
04 Ultrazvukové leštění
Ultrazvukové leštění využívá ultrazvukové vibrace na povrchu nástroje k leštění křehkých a tvrdých materiálů prostřednictvím abrazivního zavěšení. Obrobku je umístěno do abrazivního odpružení a vystaveno ultrazvukovému poli. Oscilace ultrazvukových vln způsobuje, že se abraziva brousí a vyleští povrch obrobku. Ultrazvukové obrábění produkuje nízké makroskopické síly a nezpůsobuje deformaci obrobku, ale výroba a instalace nástrojů je obtížnější.
05 Leštění tekutin
Leštění tekutin používá tekoucí kapalinu a abrazivní částice, které nese, aby vyhledával povrch obrobku k dosažení požadovaného lešticího efektu. Dynamické broušení tekutin je poháněno hydraulickým tlakem. Médium je primárně vyrobeno ze speciální sloučeniny (polymer - jako látka), která teče dobře pod nízkým tlakem a je smíchána s abrazivami. Jako abrazivu lze použít prášek z karbidu křemíku.
06 Magnetické abrazivní leštění
Magnetické abrazivní leštění používá magnetické abraziva k vytvoření abrazivního kartáče pod vlivem magnetického pole, které se pak používá k mletí obrobku. Tato metoda nabízí vysokou účinnost, vysokou kvalitu a snadné - do - podmínek zpracování řízení. S vhodným abrazivem může drsnost povrchu dosáhnout RA 0,1 μm.
07 Elektrospark Ultrazark Ultrazark Composite Lesting
Aby se zvýšila leštící rychlost obrobků s povrchovou drsností RA 1,6 μm nebo vyšší, tato metoda využívá ultrazvukové vlny kombinované s vyhrazeným vysokým - frekvencí, úzkým - pulzem, vysokým -}}}}}}}} PULSE PULSE PULSE. Ultrazvukové vibrace a erozní účinky elektrických pulzů současně působí na povrch obrobku, což rychle snižuje drsnost povrchu. Tato metoda je vysoce účinná pro leštění drsných povrchů plísní po otáčení, frézování, elektrosparku a procesu řezání drátu.
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titanu, včetně:
Německá - importovaná Precision Titanium Tube Production Line (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonec - Technology Titanium fólie válcování linky (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanového tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
E - pošta
