Důležitost výběru správné suroviny pro drátové řezání molybdenového drátu

Řezací drát molybdenový drát je hlavním produktem hlubokého zpracování kovu molybdenu, který má širokou škálu aplikací při řezání kovů. Pokud jde o kvalitu, současná kvalita výrobků z molybdenového drátu na domácím trhu je smíšená, může zajistit stabilní kvalitu výrobků, vynikající výkon výrobních podniků není mnoho, což přináší zmatek na trh s drátěným řezáním molybdenového drátu.

Řezání drátu z molybdenového drátu proces tahání je relativně dlouhý, běžně používaný φ0.18mm olejem dopovaný vysokoteplotní drát řezání molybdenového drátu, například od 17mm molybdenových tyčí až po hotové drátové řezání molybdenového drátu přes tažný systém asi 40krát. Protože proces je dlouhý, existuje mnoho mezilehlých faktorů, které ovlivňují kvalitu drátu řezaného molybdenového drátu. Když je hotový molybdenový drát v procesu tažení nebo řezání drátu hotový s problémy s kvalitou, pokud nemůžete začít s některými z klíčových ovlivňujících faktorů, je často obtížné přesně zjistit, kde je problém. Takže je nutné zacílit z určitých klíčových bodů na začátek, posílit řízení procesu, aby se zabránilo tažení procesu není hladké a problémy s kvalitou produktu.

Podle shrnutí výrobní praxe jsou důležité kontroly klíčových vazeb: povaha surovin, proces tandemového kování a proces mezižíhání.

Výběr vhodných surovin pro drátové řezání molybdenového drátu je základem pro výrobu vysoce kvalitního drátěného drátu z molybdenového drátu, různé typy a různí výrobci surovin se více liší. Trendem je, že válcované tyče, které jsou hladší v procesu tažení, méně pracné, konzistentnější a efektivnější, mají jasnou výhodu jako surovina pro dráty WEDM. Řízení teploty pece tandemového rotačního výkovku je nezbytnou podmínkou pro výrobu vysoce výkonných drátů WEDM. Jako společnost zabývající se řezáním molybdenu drátem musíte tento parametr procesu určit podle své vlastní reality. Mezižíhání molybdenového drátu je výroba vysoce výkonného klíčového článku pro řezání drátu. Výrobci musí kombinovat vlastní žíhací pec a specifikaci mezimateriálu, aby přesně určili dobu žíhání a parametry vsázkového objemu, přesné stanovení parametrů teploty žíhání meziproduktu.