Distribuce zdrojů molybdenu v Číně: ložiska, provincie a následné formy

Molybden vstupuje do dodavatelského řetězce jako molybdenit, sulfidický minerál MoS2, který obsahuje asi 60 hmotnostních procent molybdenu v čisté formě. Velmi málo světového molybdenu se těží jako primární produkt. Většina z něj se získává jako vedlejší-produkt při operacích s porfyrovou mědí, kde se molybdenit odděluje od měděného koncentrátu flotací, a tato skutečnost řídí jak ekonomiku, tak geografii nabídky. Čína je jednou z mála zemí, kde se obdělávají velká primární ložiska molybdenu jako taková.

Hlášená rezervní základna a provinční rozdělení

Čínské zveřejněné údaje o zásobách uvádějí zadržené zásoby molybdenu na přibližně 8,4 milionů tun obsaženého kovu, což zemi řadí na druhé místo na světě, s ověřenými zásobami identifikovanými ve více než 200 těžebních oblastech ve 28 provinciích, autonomních oblastech a obcích. Největší podíl má provincie Che-nan, která činí asi 30 procent národního celku, následuje Shaanxi a Jilin. Společně tyto tři provincie představují hlášený podíl nad 56 procenty národních rezerv.

Ložisko Jinduicheng v Shaanxi bylo objeveno v roce 1955, v letech 1965 až 1983 dosáhlo rozsáhlé těžby a zůstává jednou z nejznámějších primárních molybdenových oblastí v zemi. Luanchuan v Henan se vyvinul později, ale nyní podporuje největší koncentrovanou rezervní základnu. Vykazované podíly rezerv a výstupů se mění s každým průzkumem národních zdrojů a se změnami v cut{6}}klasifikaci, takže hodnocení veřejných zakázek by mělo být založeno na nejnovějších zveřejněných statistikách spíše než na údajích z předchozích let.

Typy vkladů a co znamenají pro zásobování

Dominují ložiska porfyru, která hostí jemnozrnný- molybdenit šířený pozměněnou žulovou horninou. Jsou velké, nízké kvality a vysoce přístupné hromadné těžbě, což z nich dělá páteř primárního zásobování. Události související se Skarnem, jako jsou ty v Liaoningu, mají vyšší hodnocení a někdy i zvýšené hodnoty rhenia, které přidávají-výnosy z produktů. Karbonatitové a žilné-typy výskytu existují, ale přispívají menším objemem. Protože ložiska porfyru jsou často měděná-, může pokles produkce mědi snížit dostupnost koncentrátu molybdenu, i když jsou ceny molybdenu vysoké, což je efekt, který by kupující měli zohlednit při dlouhodobém plánování.

Od rudy po tepaný výrobek

Molybdenitový koncentrát se praží na vzduchu při teplotě přibližně 550 až 650 stupňů Celsia, aby se odstranila síra a vyrobil se technický oxid molybdenový, který pak slouží dvěma trhům. Větší trh je hutnický, kde se oxid používá pro legování oceli a litiny. Cesta menší a vyšší-hodnoty čistí trioxid, rozpouští ho v čpavku, krystalizuje molybdenan amonný a redukuje ho ve vodíku při 1000 až 1100 stupních Celsia na kovový molybdenový prášek. Prášková metalurgie pak přebírá vedení, protože teplota tání molybdenu 2623 stupňů Celsia činí konvenční zpracování taveniny pro většinu válcovenských forem nepraktické.

Na nelegovaný molybden v tvářené formě se vztahuje ASTM B386 pro desky, plechy, pásy a fólie, ASTM B387 pro tyče, tyče a dráty a čínské specifikace včetně GB/T 3462 pro molybdenové tyče a GB/T 3461 pro molybdenový prášek. Prášek je zhutněn a sintrován, poté válcován za tepla nebo kován do objednaného tvaru, s uvolněním pnutí a řízením rekrystalizace nastavující tvárnost- při pokojové teplotě.

Vlastnosti, které podporují průmyslovou poptávku

Molybden má hustotu blízkou 10,2 gramů na krychlový centimetr, koeficient tepelné roztažnosti asi 4,8 dílů na milion na kelvin, modul pružnosti kolem 329 GPa a tepelnou vodivost blízko 138 wattů na metr kelvinů. Udržuje užitečnou pevnost nad 1000 stupňů Celsia v redukční nebo vakuové atmosféře, a proto se objevuje v upínacích zařízeních pecí, elektrodách pro tavení skla, rozprašovacích terčích, součástech pro iontovou implantaci a vysokoteplotních nástrojích. Jeho velmi nízký koeficient tepelné roztažnosti ve srovnání s většinou kovů je konstrukční omezení a také výhoda: spojování molybdenu s ocelí nebo mědí vytváří značné mezifázové napětí, takže šroubované nebo pájené sestavy vyžadují pečlivý návrh spoje.

Další průmyslovou realitou je oxidace. Molybden začíná rychle oxidovat na vzduchu nad teplotou zhruba 600 až 700 stupňů Celsia a vytváří těkavý oxid, který nenabízí žádnou ochrannou bariéru. Každá vysokoteplotní-instalace proto závisí na vakuu, vodíku, dusíku nebo naneseném povlaku a specifikace této atmosféry je stejně důležitá jako specifikace kovu samotného.

Často kladené otázky

Q:Je většina čínského molybdenu primárním produktem nebo vedlejším-produktem?
Odpověď: Obě trasy fungují ve velkém měřítku. Několik velkých primárních ložisek se těží pro samotný molybden, zatímco mnoho menších výskytů se získává spolu s mědí nebo wolframem. Vnitrostátní nabídka proto reaguje na změny ve výrobě obecných kovů i na poptávku po molybdenu.

Q:Proč se molybdenový produkt vyrábí spíše práškovou metalurgií než tavením a odléváním?
A: Tavení vyžaduje teploty nad 2600 stupňů Celsia a čisté materiály kelímku a výsledný ingot má hrubou litou strukturu. Zhutňování prášku a slinování s následným zpracováním za tepla je ekonomičtější a poskytuje jemnou, stejnoměrnou strukturu zrna, která poskytuje užitečnou tažnost při pokojové -teplotě.

Q:Jaká je praktická maximální provozní teplota vzduchu?
Odpověď: Nepovlakovaný molybden by neměl být nepřetržitě používán ve vzduchu nad teplotou zhruba 600 až 700 stupňů Celsia, protože se tvoří těkavé oxidy a řez se spotřebovává. Ve vakuu, vodíku nebo inertním plynu je užitečná pevnost zachována výrazně nad 1000 stupňů Celsia.

Q:Na které formy produktů se vztahují normy ASTM B386 a ASTM B387?
A: ASTM B386 pokrývá desky, plechy, pásy a fólie a ASTM B387 pokrývá tyče, tyče a dráty. Kupující by měli potvrdit příslušnou specifikaci podle objednaného formuláře, protože zkušební plány, jako je ohyb, tvrdost a rozměrová tolerance, se u plochých a dlouhých výrobků liší.

Q:Záleží na obsahu rhenia při nákupu molybdenu?
A: Může. Molybdenový koncentrát z určitých ložisek nese rhenium jako vedlejší-produkt a druhy obsahující rhenium-se oceňují samostatně a někdy samostatně získávají. Tam, kde specifikace stanoví maximum pro rhenium, je to obvykle řízeno požadavky zákazníka na následné legování.

Q:Jaká je nejčastější příčina odmítnutí molybdenového plechu?
Odpověď: Nedostatečná tažnost, obvykle způsobená nesprávným termomechanickým zpracováním nebo zbytkovým kyslíkem a uhlíkatými fázemi na hranicích zrn. Testování ohybu a měření tvrdosti hotového plechu jsou praktické obrazovky používané k zachycení před odesláním.