Čištění a čištění průmyslových kovových potrubí
Aug 12, 2025
Čištění a čištění potrubí
Podle „Kodexu pro výstavbu a přijetí průmyslového kovového potrubí“ (GB50235) by se potrubí měly po absolvování tlakového testu očištěny nebo vyčištěny (označovány jako očištění). Metoda čištění by měla být stanovena na základě provozních požadavků potrubí, transportu média a stupně kontaminace na vnitřním povrchu potrubí. Mezi způsoby čištění patří čištění vody, čištění chemikálií, čištění oleje, proplachování vzduchu a proplachování páry. Kapalné nebo plynové potrubí s nominálním průměrem větším nebo rovným 600 mm by měly být čištěny ručně; Kapalné potrubí s nominálním průměrem menším než 600 mm by měly být proplachovány vodou; plynovody plynu s nominálním průměrem menším než 600 mm by měly být očištěny vzduchem; Parní potrubí by měly být propuštěny párou; Procházení páry by se nemělo používat na tepelných potrubích non -.
1. Čištění vody
Čištění vody označuje spláchnutí vody. Propláchnutí potrubí by mělo být prováděno čistou vodou. Při spláchnutí austenitických potrubí z nerezové oceli nesmí obsah chloridu ve vodě překročit 25 dílů na milion. Splachování by mělo být prováděno při maximálním průtoku, s rychlostí nejméně 1,5 m/s. Vypouštěcí voda by měla být směrována na spolehlivou drenáž studnu nebo příkopu, přičemž kříž - sekční plocha vypouštěcího potrubí nejméně 75% kříže - sekcí potrubí. Během drenáže by neměl být generován záporný tlak. Všechny větve drenážního potrubí by měly být spláchnuty. Proplachování vody by mělo být nepřetržité, s barvou a průhledností vody na výstupu vizuálně v souladu s vodou na vstupu považovaném za přijatelné. Když je potrubí dočasně mimo provoz po kvalifikovaném splachování vody, měl by být okamžitě vysušen vzduchem -.
Ii. Chemické čištění
Během chemického čištění musí být potrubí izolovány z nesouvisejícího zařízení. Chemické čisticí roztok musí být formulován a prokázán jako efektivní a spolehlivý ve výrobních zařízeních. Provozovatelé by měli nosit specializované ochranné oděvy a v závislosti na nebezpečích představovaných různými čisticími roztoky, brýlemi, plynovými maskami a dalším ochranným vybavením. Potrubí, které prošly chemické čištění a nelze je okamžitě uvést zpět do provozu, by měly být utěsněny nebo dusík - vyplněný pro ochranu. Léčba a propuštění odpadních vod po čištění chemikálií musí dodržovat environmentální předpisy. Čištění kyseliny a čištění alkalického potrubí spadají do kategorie chemického čištění.
Iii. Čištění oleje
Potrubí mazací, utěsnění a ovládací potrubí by měly být vyčištěny olej poté, co stroj a potrubí projde proces čištění kyseliny a před uvedením do provozu. Čištění oleje by mělo být prováděno pomocí olejového cirkulačního systému. Během procesu oběhu by měla být teplota oleje opakovaně zvyšována a snížena v rozmezí 40-70 stupňů 2-3krát každých 8 hodin. Filtrační prvky by měly být okamžitě vyčištěny nebo vyměněny. Pokud není uvedeno jinak v návrhových dokumentech nebo výrobcem, měly by být potrubí zkontrolovány pomocí filtru po čištění oleje. Akceptační kritéria by měla být filtr 200 mesh pro rychlosti strojního zařízení větší než nebo rovna 6000 r/min, nebo filtr 100 mesh pro rychlosti stroje <6000 r/min. Vizuální kontrola obrazovky filtru by měla zajistit nepřítomnost tvrdých částic a lepkavé hmoty, s více než 3 měkkými zbytky na cm². Čištění oleje by mělo být prováděno pomocí kvalifikovaného oleje vhodného pro čištění strojů. Účinná ochranná opatření by měla být implementována pro potrubí, které prošly procesem čištění. Před uvedením do provozu by měl být použit certifikovaný pracovní olej. IV. Procházení vzduchu
Procházení vzduchu z potrubí by mělo využít velký kompresor výrobního zařízení. Přerušované očištění lze také provádět pomocí velkých kontejnerů v zařízení pro ukládání vzduchu. Vyčišťovací tlak nesmí překročit konstrukční tlak potrubí a průtok by neměl být menší než 20 m/s. Při čištění oleje - citlivé potrubí musí být vzduch bez oleje. Během procesu čištění vzduchu, pokud je výfuk vizuálně vymazán od kouře a prachu, měla by být na výfukový přístav umístěna dřevěná cílová deska pokrytá bílým hadříkem nebo malovaná bílá. Značka průchodu je považována za přijatelnou, pokud je cílová deska bez rzi, prachu, vlhkosti nebo jiných zbytků do 5 minut . 5.
Při potrubí pro čištění páry by mělo být dočasné potrubí nainstalované pro proplachování páry nainstalováno v souladu s technickými požadavky na parní potrubí a kvalita instalace by měla splňovat regulační požadavky. Parní potrubí by měly být propuštěny vysokým průtokem páry, s průtokem nejméně 30 m/s. Před proplachováním páry by se potrubí měly být propuštěny v cyklu zahřívání, chlazení a opětovného zahřívání. Procházení by mělo být prováděno jeden potrubí najednou a otočit potrubí. U parních potrubí vedoucí k parním turbínám nebo jak je uvedeno v návrhových dokumentech, měl by být cíl zkontrolován po propuštění páry. Pokud není uvedeno v návrhových dokumentech, měla by kvalita splňovat následující požadavky: značka o cíli menší než 0,6 mm v průměru, hloubka značky menší než 0,5 mm, počet částic 1/cm² a doba trvání 15 minut (dva průsmyky jsou považovány za přijatelné).
Společnost se může pochlubit předními výrobními linkami pro zpracování titanu, včetně:
Německá - importovaná přesná výrobní linka Titanium Trube (roční výrobní kapacita: 30 000 tun);
Japonec - Technology Titanium Fólie válcování (nejtenčí do 6 μm);
Plně automatizovaná linie kontinuálního vytlačování titanového tyče;
Inteligentní titanový deska a povrchový mlýn;
Systém MES umožňuje digitální řízení a řízení celého výrobního procesu a dosahuje přesnosti rozměru produktu ± 0,01 μm.
E - pošta
