Metody zhodnocování molybdenové rudy

Metodou zhodnocování molybdenové rudy je především flotace, získaným minerálem molybdenu je pyromolybdenit. Někdy, aby se zlepšila kvalita molybdenového koncentrátu a odstranily nečistoty, je molybdenový koncentrát poté podroben chemickému zušlechtění externě.

Pyromolybdenitové krystaly jsou hexagonální vrstvy nebo desky, tvořené strukturou S-Mo-S podél van der Kijen mezivrstvy a mezivrstvou polární kovalentní vazbou S-Mo. Vazba mezi vrstvami je velmi slabá, zatímco kovalentní vazba ve vrstvách je velmi silná. Molybdenit je proto velmi snadno vyrobitelný ve formě plátu nebo desky podél praskání strukturní mezivrstvy, což je důvodem dobré přirozené plavitelnosti pyromorfitu. Praxe prokázala, že: při vhodné jemnosti mletí dochází v mezivrstvě S-Mo-S k disociaci krystalů molybdenitu, malý podíl tvoří hydrofilní povrch S-Mo. Při přebroušení se však zvyšuje podíl povrchu S-Mo a snižuje se plovoucí schopnost, i když v tomto okamžiku přidání určitého množství polárního zachycovacího činidla, jako jsou žluté drogy, což přispívá k získání pyroxenu molybdenu, ale přebroušení produkuje nový kal ovlivňující účinek flotace. Proto je separace pyroxenu molybdenu, aby se zabránilo a zabránilo nadměrnému mletí, při výrobě je třeba použít segmentované mletí a vícesegmentový separační proces a postupně dosáhnout disociace monomeru, aby se zajistila vysoká výtěžnost koncentrátu molybdenu.

Drcení molybdenové rudy má obecně třístupňový a jeden uzavřený okruh a velikost drceného konečného produktu je 12-15 mm.

Mletí se typicky provádí v kulovém mlýnu nebo procesu tyčového kulového mlýna. Henderson je jediný, který používá semi-autogenní proces broušení. Flotace je přednostní flotace. Hrubováním vzniká surový molybdenový koncentrát a hrubá hlušina se buď získává pro související minerály, nebo se vyhazuje. Koncentrát hrubšího molybdenu se přebrušuje ve dvou nebo třech stupních, se čtyřmi nebo pěti koncentráty, aby se získal konečný koncentrát molybdenu.

Flotační chemikálie pro molybdenovou rudu jsou nepolární oleje jako lapače s přídavkem pěnidla. Spojené státy a Kanada používají jako olejový emulgátor povrchově aktivní látku Syntex. Podle povahy rudy se jako nastavovací činidlo používá vápno, jako inhibitor žíly se používá vodní sklo a někdy se přidává kyanid nebo sulfid k inhibici jiných minerálů těžkých kovů.

Aby byla zajištěna kvalita molybdenového koncentrátu, molybdenový koncentrát obsahuje měď, olovo, železo a další minerály těžkých kovů a oxid vápenatý a uhlíkaté minerály je třeba dále oddělit: obecně používejte sulfid sodný nebo hydrosulfid sodný, kyanidový nebo ferrokyanidový systém mědi a žehlička; s dichromanem nebo Nokes (Nokes) inhibicí olova. V případě použití inhibitorů, obsah nečistot neodpovídá standardům kvality, je třeba ještě doplnit o chemické zvýhodnění: sekundární vyluhování sulfidu měďnatého kyanidem; loužení chalkopyritu roztokem chloridu železitého; galenit louhováním kyselinou chlorovodíkovou a roztokem chloridu železitého může dosáhnout standardního obsahu.

Žilní kameny obsahující oxid vápenatý se snadno usazují, takže rudy obsahující takové žilní kameny příliš nemelte. Výroba často přidává vodní sklo, hexametafosfát sodný nebo organickou gumu jako inhibitor chondritu nebo disperzant; lze také použít s aktivním uhlím a CMC (karboxymethylcelulóza) k inhibici karbonátových chondritů. Případně může být ošetřen vyluhováním kyselinou chlorovodíkovou nebo kyselinou chlorovodíkovou plus roztokem chloridu železitého.

Separace uhlíkatých minerálů, prvním krokem je zjistit, zda uhlíkatý materiál patří mezi grafit, asfalt nebo uhlí. Plavitelnost těchto uhlíkatých minerálů je podobná jako u molybdenitu, ale hustota je menší a obecně může být odstraněna opětovným zvolením; použití hexametafosforečnanu sodného a CMC k potlačení molybdenu v plavání dřevěného uhlí; nebo přidat chlorid železitý, vodní sklo a hexametafosforečnan sodný k potlačení aktivního uhlí je také účinné; jednou z metod je také použití pražení k odstranění organického dřevěného uhlí. Je třeba poznamenat, že všechny tyto způsoby separace uhlíkatých minerálů jsou v současné době nevyhovující, respektive problém, který není dosud zcela vyřešen.

Obsah SiO2 (oxid křemičitý) v žíle je příliš vysoký, často ovlivňuje stupeň molybdenového koncentrátu. Bylo zjištěno, že: Obsah SiO2 s molybdenovým koncentrátem se zvyšuje a snižuje, oba mají tendenci se navzájem spotřebovávat. Dokud minerál molybden dosáhne jemnosti disociace monomeru, lze obsah Si02 obecně snížit pod normu. Přidejte aktivní uhlí, abyste adsorbovali olejový lék na povrchu molybdenu, a poté přidejte CMC pro inhibici silikátového žilního kamene, obsah SiO2 lze také snížit pod standardní úroveň.