Problémy a řešení při broušení titanových slitin

Vlastnosti slitiny titanu
Typy slitin titanu jsou zhruba rozděleny do tří kategorií, slitina titanu, slitina titanu, + slitina titanu. Specifikace slitiny titanu s největším dávkováním v současnosti je TC4 (Ti-6AI-4V), tedy slitina titanu s + fázovou strukturou.
Titanová slitina má vysokou pevnost, dobrou tepelnou stabilitu, pevnost při vysokých teplotách, chemickou aktivitu, nízkou tepelnou vodivost a další vlastnosti, čím vyšší teplota, tím vyšší tvrdost, patří k jednomu z nejobtížněji zpracovatelných materiálů, velmi obtížně se brousí, brusný výkon je velmi špatný. Broušení titanové slitiny má obvykle velikost zrna 36#{1}}#.
Problémy při broušení
1. Problém lepení brusného kotouče je vážný a problém s uzlem je vážný.
V procesu broušení povrch titanové slitiny odpadne, přilne k brusnému kotouči a přilepená povrchová vrstva při následném broušení bude doprovázena brusnými částicemi na brusném kotouči dohromady, poškození brusného kotouče je velmi vážné.
2. Obrobek se snadno spálí, deformuje a praská
Vzhledem k vlastnostem titanové slitiny platí, že čím vyšší je teplota, tím vyšší je tvrdost, požadovaná brusná síla je větší, výsledná teplota je příliš vysoká a teplo přenášené do obrobku se obtížně exportuje, horké zničí slitina titanu, snadno vede k popálení obrobku, deformaci a dokonce i prasklinám.

Vhodné brusiva
Vzhledem k tomu, že slitina titanu je neželezný kov, je vhodnější pro broušení karbidem křemíku (SiC) nebo zeleným karbidem křemíku (GreenSiC), případně supertvrdými diamantovými brusivy (Diamond). Použití zeleného karbidu křemíku a brusných kotoučů z karbidu křemíku má menší přilnavost, popáleniny a praskliny jsou méně jevy. Proto se obecně používají brusné kotouče ze zeleného karbidu křemíku.
Řešení problémů s broušením
Slitiny titanu jsou náchylné k lepení brusných kotoučů během procesu broušení a také ke snadnému hoření, deformaci a praskání obrobků v důsledku vysokých teplot broušení. Vyšší teploty broušení vedou k silné plastické deformaci, která způsobuje poškození povrchu obrobku a dochází k pojivovému efektu mezi brusivem a kovem prostřednictvím fyzikální nebo chemické adsorpce.
Zásadním řešením je vyřešit problém rozptylu tepla. Běžným přístupem je efektivní zvýšení brusného poměru, aby se dosáhlo co největšího úběru s co nejmenším opotřebením kotouče. Konvenční praxe
Tradiční praxe; zpomalením otáček brusného kotouče se sníží teplota broušení, čímž se dosáhne lepšího brusného účinku než v případě vysokorychlostního otáčení; v tomto případě se však v důsledku zpomalení rychlosti otáčení zrychlí spotřeba brusného kotouče a čím více času a frekvence orovnávání, tím pomalejší bude účinnost obrábění, což se nechtěně projeví na ceně obrábění a mají také určitý vliv na přesnost rovinnosti/rozměrovou přesnost obrobku; proto to není nejlepší řešení. optimální přístup.
Ideální praxe; rychlost otáčení za stejných podmínek, aby se dosáhlo dobrého odvodu tepla. V brusném kotouči nebo brusce nejvyšší povolená rychlost broušení, použití brusných kotoučů nebo brusné kapaliny nebo podmínek zpracování atd., aby se dosáhlo lepšího odvodu tepla, pokud je to možné, neztrácejte rychlost otáčení broušení kotouč, aby se nespotřebovaly náklady na brusný kotouč.
Nicméně požadavky na mlecí kapalinu z titanové slitiny kromě chladicího a proplachovacího účinku, což je důležitější, inhibují adhezi titanu a abrazivních částic a chemické účinky. Je vhodné použít brusnou kapalinu rozpustnou ve vodě obsahující různé přísady pro extrémní tlaky.
Brusná kapalina z titanové slitiny má vynikající biologickou stabilitu a antikorozní vlastnosti. Nejdelší životnost může být více než dva roky; dobrý antikorozní výkon, snížení spotřeby řezné kapaliny. Současně brusná kapalina z titanové slitiny neobsahuje chlór, dusitany, fenol a další škodlivé látky, patří k brusné kapalině na ochranu životního prostředí, nedráždí pokožku, aby chránila zdraví obsluhy. Pokud chcete použít stávající brusný kotouč ke zlepšení účinnosti, můžete zkusit snížit rychlost brusného kotouče, abyste zjistili, zda dosáhne efektu, pokud ano, dokazuje to, že teplota broušení způsobená problémem, můžete začít od tuto podmínku, abyste viděli, jak by měly být nastaveny další podmínky.
Obecně platí, že použití odvodu tepla brusného kotouče ve spojení s jinými metodami odvodu tepla mezi sebou, jako je řezná kapalina atd., není dobrý zápas; takže zajišťuje lepší odvod tepla.