Vlastnosti a použití molybdenu v oceli, superslitin a vysokoteplotních závodech-

Molybden se většinou spotřebovává spíše jako legující prvek než jako kov jako takový. Technický oxid molybdenový se briketuje a přivádí přímo do výroby oceli, zatímco menší podíl se taví na feromolybden pro přidávání do pánve. Nízkolegovaná ocel nenese více než asi 1 procento molybdenu, přesto tato aplikace absorbuje zhruba polovinu veškeré spotřeby molybdenu, protože tonáž oceli je tak velká.

Molybden v oceli a litině

Molybden zvyšuje prokalitelnost, zpomaluje měknutí během popouštění a zlepšuje pevnost při vysokých{0}}teplotách prostřednictvím tvorby stabilních karbidů. U nerezové oceli zvyšuje odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi, a proto feritické a duplexní třídy obsahují záměrné přísady molybdenu. V litině molybden zušlechťuje grafitovou strukturu a zvyšuje pevnost a odolnost proti opotřebení v těžkých sekcích a často je specifikován společně s řízenou velikostí sekcí spíše než jako hromadný přídavek.

Superslitiny a žáruvzdorné slitiny na bázi niklu-

Superslitiny na bázi niklu- běžně obsahují několik procent molybdenu, který se rozděluje na matrici a poskytuje pevné -zpevnění roztoku a zároveň zlepšuje odolnost vůči redukujícím kyselinám. Kromě legování se molybden používá jako kov sám o sobě tam, kde teplota vylučuje použití jiných materiálů: nelegovaná slitina 360 pro uchycení pece a provoz elektrod a TZM, jmenovitě Mo-0,5Ti-0,08Zr-0,02C, kde je vyžadována odolnost proti tečení při vyšších teplotách. Slitiny molybden-rhenium se používají pro nejtužší vysokoteplotní aplikace, protože si zachovávají tažnost po rekrystalizaci.

Majetkový základ pro hlavní použití

Použití katalyzátorů, maziv a chemikálií

Sloučeniny molybdenu se používají jako katalyzátory při rafinaci ropy, kde fáze sulfidu molybdenu na oxidu hlinitém podporují hydrodesulfurizační povinnost, a v chemii selektivní oxidace. Disulfid molybdeničitý je lamelární tuhé mazivo, které si zachovává výkon ve vakuu a při teplotách, kdy oleje karbonizují, a nanáší se jako lepený povlak nebo se přidává do tuků. Oxid molybdenu se také objevuje v pigmentech, systémech zpomalujících hoření a zemědělských mikroživinových formulacích.

Nákup přísad ze slitiny molybdenu a mlýnského produktu

Molybden vstupuje do taveniny buď jako briketovaný technický oxid, jako je feromolybden obvykle dodávaný s 60 až 70 procenty Mo, nebo jako nikl-molybdenová předslitina pro tepla na bázi niklu-. Každá cesta má jinou výtěžnost a jiný účinek na strusku, takže volba je rozhodnutím při výrobě oceli stejně jako při nákupu. Pevné kovové výrobky se nakupují podle ASTM B386 pro desky, plechy, pásy a fólie a ASTM B387 pro tyče, tyče a dráty, se slitinou 360 jako nelegované označení. Nákupní dokumenty by měly stanovit formu, jakost, stav a kontrolu, protože vlastnosti molybdenu se liší podle způsobu konsolidace.

Často kladené otázky

Q:Kde se nejvíce spotřebovává molybden?
A: V železářském a ocelářském průmyslu. Nízkolegovaná ocel spotřebuje zhruba polovinu celkové spotřeby, i když přídavky zůstávají na úrovni nebo pod 1 procentem molybdenu.

Q:Proč se molybden přidává do nerezové oceli?
Odpověď: Zvyšuje odolnost vůči důlkové a štěrbinové korozi, a proto jsou molybdenová-koroze specifikována pro chloridové a kyselé prostředí.

Q:V jaké formě se molybden přidává do ocelové taveniny?
Odpověď: Obvykle jako briketovaný technický oxid molybdenu nebo jako feromolybden a jako nikl-molybdenová předslitina pro topné slitiny na bázi niklu-.

Q:K čemu se používá sulfid molybdeničitý?
A: Jako lamelární tuhé mazivo pro kluzné povrchy ve vakuu, při vysoké teplotě nebo v prašném prostředí, kde tuk a olej nemohou přežít.

Q:Jaký druh molybdenu se používá pro vysokoteplotní-díly?
A: Nelegovaná slitina 360 pro střední zatížení a TZM, jmenovitě Mo-0,5Ti-0,08Zr-0,02C, kde je požadována vyšší odolnost proti tečení.

Q:Jak se kupuje závod na kov molybden?
Odpověď: Proti ASTM B386 pro desky, plechy, pásy a fólie a ASTM B387 pro tyče, tyče a dráty s uvedením třídy, stavu, povrchové úpravy a přejímacích zkoušek.