Obráběné díly z titanové slitiny

Metody obrábění titanových slitin zahrnují především: soustružení, frézování, vyvrtávání, vrtání, broušení, závitování, řezání, EDM a tak dále.
1. Soustružení a vyvrtávání z titanové slitiny
Hlavní problémy soustružení titanové slitiny jsou: vysoká řezná teplota; vážnější opotřebení nástroje; velký odskok řezání. Za vhodných podmínek obrábění. Soustružení a vyvrtávání není nijak zvlášť obtížný proces. Pro kontinuální řezání, hromadnou výrobu nebo řezání velkých úběrů kovů obecně používejte nástroje z tvrdokovu, když se používají lisovací řezání, soustružení drážky nebo odříznutí, vhodné pro úpravu ocelových nástrojů, používají se také kovové keramické nástroje. Stejně jako u jiných obráběcích operací lze přerušením řezání zabránit vždy použitím konstantního nuceného posuvu. Během řezání nezastavujte ani nezpomalujte. Obecně neřežte, ale dostatečně ochlaďte; chladivem může být 5% vodný roztok dusičnanu sodného nebo 1/20 vodný roztok emulze rozpustného oleje. Před kováním, soustružením původního povrchu tyče vrstvy bohaté na kyslík pomocí karbidových nástrojů by hloubka řezu měla být větší než tloušťka vrstvy bohaté na kyslík, řezná rychlost 20 ~ 30 m/min, posuv 0,1 ~ 0,2 mm / r. Vyvrtávání je dokončovací práce, zejména u tenkostěnných výrobků z titanové slitiny v procesu vyvrtávání, by mělo být zabráněno popálení a deformaci upnutí dílů.

2. Proces vrtání z titanové slitiny
Vrtání z titanové slitiny se snadno pěstuje a tenké kudrnaté třísky, zatímco vrtné teplo je velké, snadno dochází k nadměrnému hromadění třísek nebo přilnavosti na hraně vrtání, což je hlavní důvod pro potíže s vrtáním slitiny titanu. Při vrtání by se měl používat krátký a ostrý vrták a nízkorychlostní nucený posuv, nosná konzola by měla být těsná a měla by se opakovat dostatečné chlazení, zejména vrtání hlubokých děr. Během vrtání by měl být vrták držen v díře a nenechat v díře běžet naprázdno a měla by být udržována nízká a konstantní rychlost vrtání. Když se chystáte vrtat, opatrně provrtejte otvor, abyste vyčistili vrták a vrtání a odstranili nečistoty z vrtání, je nejlepší vrátit vrták a nakonec otvor prolomit při použití nuceného posuvu, abyste získali hladký otvor.
3. Závitování slitiny titanu
Závitování titanové slitiny je pravděpodobně nejobtížnějším procesem obrábění. Při řezání závitu bude mít za následek omezené vylučování titanových třísek a silné tendence k zadření závitu, což způsobí zablokování nebo zlomení závitníku. Po dokončení čepování má titan tendenci vyschnout a utáhnout na kohoutku. Proto je třeba se pokusit vyhnout se zpracování slepých otvorů nebo příliš dlouhých průchozích otvorů, aby se zabránilo tomu, že se drsnost povrchu vnitřního závitu stane velkou nebo jevem zlomeného kužele. Současně by se měl způsob čepování neustále zdokonalovat, např. lze odbrousit zadní hranu závitníku. Po délce břitu zubu v horní části broušení zubu axiální drážka pro odstraňování třísek a tak dále. Na druhou stranu kohoutek s oxidovaným, oxidovaným nebo chromovaným povrchem se používá ke snížení skusu a opotřebení.
4. Řezání titanové slitiny
Při řezání titanové slitiny by se měla používat nízká povrchová rychlost a kontinuální nucené podávání. Experimenty prokázaly, že rozteč zubů pilového kotouče z rychlořezné oceli 4,2 mm ~ 8,5 mm je vhodná pro řezání titanové slitiny. Pokud pásová pila pila titanovou slitinu, je rozteč zubů pilového kotouče určena tloušťkou obrobku, obecně 2,5 mm ~ 25,4 mm, čím silnější je tloušťka materiálu, tím větší je rozteč zubů. Současně musí být zachována kapacita nuceného podávání a požadovaná chladicí kapalina.
5. EDM titanového stolního zlata
Požadavky na obrábění nástrojů a obrobků elektrickým výbojem z titanové slitiny mezi - pracovní mezerou. Rozsah mezery se nejlépe bere v 0.005 mm 0,4 mm, menší mezera se běžně používá v požadavcích na hladkou povrchovou úpravu, větší mezera se používá v požadavcích na rychlé odstranění hrubování kovu. Výhodné jsou měděné a zinkové elektrodové materiály.