Způsoby připojení tvarovek z nerezové oceli: Kompletní průvodce

Úvod do spojů armatur z nerezové oceli

Nerezové potrubní tvarovky jsou rozděleny do čtyř kategorií podle toho, jak se připojují k sousednímu potrubí nebo zařízení: hrdlové tvarovky, závitové tvarovky, přírubové tvarovky a svařované tvarovky. Každý typ připojení vyhovuje jiné kombinaci jmenovitého tlaku, teploty, provozních podmínek a požadavků na údržbu. Pochopení čtyř skupin a metod tváření za nimi je prvním krokem ke spolehlivému návrhu potrubního systému.

Čtyři způsoby připojení

Tvarovky pro přivařování

Tvarovky s hrdlovým svarem se vkládají do vybrání-ve tvaru hrdla a na vnější straně se spojují koutovým svarem. Poskytují hladký vnitřní otvor a silné udržení tlaku a jsou široce používány pro potrubí s malým průměrem v petrochemických a elektrárnách. Zásuvkové spoje vyhovují průměrům přibližně do DN50, kde rentgenová kontrola není praktická.

Závitové kování

Závitové tvarovky se spoléhají na kuželové nebo paralelní závity vyříznuté na tvarovce a konci trubky. Umožňují rychlou montáž a demontáž bez svařování, což je cenné pro systémy náročné na údržbu-a pro nízkotlaké-služby pod asi 2 MPa. Obvykle se používá těsnící tmel na závity nebo těsnicí páska, aby byla zaručena těsnost spoje-.

Přírubové armatury

Přírubové fitinky používají páry šroubovaných přírub s těsněním mezi čely. Jsou preferovanou volbou pro potrubí velkého{1}}průměru, pro připojení, která se musí často otevírat, a tam, kde je systém připojen k čerpadlům, ventilům a nádobám. Povrchové úpravy přírub a materiály těsnění se volí podle provozního média a tlakové třídy.

Svařované armatury

Svařované tvarovky jsou připojeny přímo k trubce svařováním na tupo, což poskytuje nejpevnější a nejodolnější spojení-. Armatury pro -svarové spoje jsou standardní pro vysoko-tlakové,-teplotní a hygienické služby. U austenitické nerezové oceli jsou pro zachování odolnosti proti korozi vyžadovány svary s plným průvarem s argonovým stíněním.

Metody tváření používané při výrobě armatur

Kování

Při metodě kování se konec trubky nebo část protahuje kovacím strojem, aby se zmenšil vnější průměr. Mezi běžné rotační kovací stroje patří rotační typ, článkový typ a válečkový typ. Kování zjemňuje strukturu zrna a zlepšuje mechanickou pevnost hotové tvarovky.

Válcování

Pro zaoblení hran je uvnitř nerezové tvarovky umístěn trn, zatímco válečky tlačí na vnější povrch. Druhá varianta válcování pracuje bez trnu a je vhodná pro zaoblení vnitřních hran tlustostěnných trubek-. Válcování vytváří konzistentní poloměr a hladký přechod na konci trubky.

Lisování

Při metodě lisování rozšiřuje kuželové jádro namontované na razníku konec trubky na požadovanou velikost a tvar. Lisování je účinné pro hromadnou výrobu reduktorů, expandérů a rozšířených konců v rámci úzké rozměrové tolerance.

Ohýbání

Tváření ohybem využívá tři hlavní techniky: metodu protahování, metodu ražení a metodu válcování. Metoda válečků využívá tři až čtyři válečky, včetně dvou pevných válečků a jednoho nastavitelného válečku, k ovládání poloměru ohybu. Ohýbání se používá k výrobě kolen a zakřivených profilů s řízeným poloměrem.

Vyboulení

Při metodě vyboulení se guma umístí dovnitř trubky a stlačí se raznicí, takže se trubka roztáhne do tvaru. Při hydraulickém vyboulení je střed trubky naplněn kapalinou a tlak kapaliny vytváří požadovaný obrys. Vyboulení se často používá k výrobě vlnovcových a vlnitých kompenzátorů.

Výběr správného způsobu připojení

Úvahy o kvalitě

Bez ohledu na způsob připojení by armatury měly být dodány s dokumentovaným materiálovým certifikátem s návazností na taveninu a rozměrové kontroly by měly potvrdit tlakovou třídu a koncovou přípravu. Pro korozní nebo hygienický provoz je rozhodující vnitřní povrchová úprava a absence štěrbin na spoji. Gnee Steel dodává armatury z nerezové oceli a titanové produkty vyrobené a testované v souladu s platnými normami ASTM.

Často kladené otázky

Který způsob připojení z nerezové oceli je nejsilnější?

Spoje-svařované natupo jsou nejpevnější, protože svar s úplným{1}}prostupem vytváří souvislý spoj s pevností blízkou pevnosti mateřské trubky.

Kdy je třeba se vyvarovat závitových tvarovek?

Závitové tvarovky by se neměly používat ve vysoko{0}}vibračních, tepelných{1}}cyklech a vysokotlakých- systémech nad přibližně 2 MPa, kde se únik závitu stává rizikem.

Proč se v chemických provozech používají přírubové spoje?

Přírubové spoje umožňují izolovat a demontovat ventily, čerpadla a nádoby za účelem údržby bez přerušení potrubí.

Lze nátrubkové spoje rentgenologicky zkontrolovat?

Hrdlové svary se obtížně kontrolují radiografií, což je jeden z důvodů, proč jsou omezeny na potrubí s malým průměrem, kde se používají jiné kontrolní metody.

Jaký je rozdíl mezi reduktorem vyrobeným ražením a kováním?

Lisování rozšiřuje konec trubky pomocí kuželového razníku a je efektivní pro hromadnou výrobu, zatímco kování natahuje a stlačuje materiál, aby se zjemnila struktura zrna pro vyšší-pevnost služby.

Jak je chráněn svar při svařování nerezových trubek?

Argonové stínění je aplikováno na vnější i vnitřní stranu svaru, aby se zabránilo oxidaci a zachovala se korozní odolnost austenitické nerezové oceli.