Co víte o hoblování, broušení a laserovém 3D tisku?

1, hoblovací zpracování - je hoblovací nůž na obrobku pro horizontální relativní lineární vratný pohyb řezného způsobu zpracování, který se používá hlavně pro zpracování tvaru dílů. Přesnost hoblování je IT9~IT7 a drsnost povrchu Ra je 6,3~1,6um.
2, broušení zpracování - broušení se týká použití abraziva, abrazivní odstranění přebytečného materiálu na obrobku způsoby zpracování. Broušení je jednou z nejpoužívanějších metod řezání.
3, selektivní laserové tavení - ve štěrbině pokryté kovovým práškem, počítačem řízený paprsek vysoce výkonného laseru na oxid uhličitý selektivně zametl přes povrch kovového prášku. Tam, kde jde laser, se povrch kovového prášku zcela roztaví a spojí dohromady, zatímco neosvětlené místo stále udržuje práškový stav. Celý proces probíhá v utěsněné komoře naplněné inertním plynem.
4, selektivní laserové slinování - je metoda SLS využívající jako zdroj energie infračervený laser, při použití modelovacích hmot jsou převážně práškové materiály. Zpracování, nejprve předehřejte prášek na teplotu mírně pod jeho bodem tání a poté ve škrabací tyči působením prášku zpevněte; laserový paprsek pod kontrolou počítače podle vrstvené informace o průřezu pro selektivní slinování, vrstva dokončení další vrstvy slinování, slinování je dokončeno po odstranění veškerého přebytečného prášku, poté můžete získat slinuté díly. V současnosti jsou zralými procesními materiály voskový prášek a plastový prášek, přičemž proces slinování kovového prášku nebo keramického prášku je stále ve výzkumu.

5, nanášení kovů - a "mačkání smetany" typ fúzního nanášení je poněkud podobný, ale sprej je kovový prášek. Tryska ve stříkaném kovovém práškovém materiálu zároveň poskytne také vysoce výkonný laser a ochranu inertním plynem. Ta nebude omezena velikostí kovové práškové krabice, dokáže přímo vyrobit větší objem dílů a komponentů, ale také velmi vhodná pro lokalizované rozbití přesných dílů k opravě.
6, válcování - metoda válcování je použití sady kontinuálních stojanů k válcování nerezové oceli do složitých tvarů. Pořadí rolí je navrženo tak, že: typ role každého stojanu může plynule deformovat kov, dokud není získán požadovaný konečný tvar. Pokud je tvar součásti složitý, lze použít až třicet šest stojanů, ale pro díly s jednoduchými tvary stačí tři nebo čtyři stojany.
7, zápustkové kování - odkazuje na použití zápustkového kování ve speciálním zápustkovém kování tváření a získávání výkovků metodou kování. Tento způsob výroby výkovků přesné velikosti, přídavek na zpracování je malý, struktura je také složitější a vysoká produktivita.
8, vysekávání - to znamená, že v procesu materiálu, dřívější proces formování fólie umístěné v děrovací vysekávací matrici na samčí matrici, uzavření matrice, aby se odstranil přebytečný materiál, zachování 3D tvaru produktu a tvarování dutin, aby odpovídaly .
9, vysekávací proces - nožová matrice - nožová matrice navazující proces, umístění filmového panelu nebo linky na základní desce, nožová matrice upevněná ve stroji na šabloně, použití tlaku stroje směrem dolů k poskytnutí síly k ovládání čepel nože k odříznutí materiálu. Liší se od děrovací matrice tím, že řez je hladší; současně lze nastavením řezného tlaku vyrazit hloubku vtlačení, polovičního zlomení a dalších efektů. Zároveň jsou náklady na formu nízké a provoz je pohodlnější, bezpečnější a rychlejší.
10, odstředivé lití - je tekutý kov do odlitku vysokorychlostní rotace, takže tekutý kov v odstředivé síle při působení odlitku a formování technologií a metod odlévání. Odstředivé lití, podle tvaru odlitku, velikosti a výroby různých šarží si můžete vybrat nekovový typ (jako je písek, skořepina nebo skořepina tavné formy), typ kovu nebo typ kovu v povlakové vrstvě nebo pryskyřičný písek lití vrstvy.
11, odlitek mizející formy - je velikostí a tvarem podobný odlitku z parafínového nebo pěnového modelu lepení sdruženého do modelového shluku, štětce a suchých žáruvzdorných nátěrů, zapuštěných do suchého křemičitého písku vibračního modelování, lití pod podtlakem tak, aby zplyňování modelu, tekutý kov zaujímá polohu modelu, tuhne a ochlazuje a tvoří odlitek nové metody odlévání. Odlévání mizející formy je nový proces téměř bez okrajů, přesné formování, proces nepotřebuje brát formu, žádný dělicí povrch, žádné pískové jádro, takže odlévání nemá žádnou letmou hranu, otřepy a tahání šikmé formy a snižuje rozměrová chyba způsobená kombinací jádra.
12, squeeze casting - také známé jako tekuté kování, je vyrobit roztavený kov nebo polotuhou slitinu přímo do otevřené formy a poté uzavřít formu, aby se vytvořil plnicí tok, do vnějšího tvaru součásti a poté aplikujte vysoký tlak, aby byl ztuhlý kov (skořápka) k vytvoření plastické deformace, neztuhlý kov odolal izostatickému tlaku a zároveň vysokotlakému tuhnutí a nakonec se získaly díly nebo polotovary Metody, výše uvedené přímé stlačování odlévání; a nepřímé stlačovací lití se týká roztaveného kovu nebo polotuhé slitiny skrz lisovník do uzavřené dutiny formy a použití vysokého tlaku, takže krystalizuje pod tlakovým tuhnutím a nakonec se získají části nebo polotovary podle způsobu.

13, kontinuální lití - je použití přes krystalizátor na jednom konci kontinuálního lití tekutého kovu, z druhého konce kontinuální extrakce formovaného materiálu metodou lití.
14, tažení - je použití vnější síly na přední konec kovu, který je tažen, kovový blok z ingotové části otvoru formy, aby se získal odpovídající tvar a velikost produktu způsoby zpracování plastů. Protože kresba spíše za studena, tzv. studená kresba nebo tahání za studena.
15, lisování - je pomocí lisu a formy na desku, pás, trubku a profil atd. působit vnější silou tak, aby došlo k plastické deformaci nebo oddělení, aby se získal požadovaný tvar a velikost obrobku (vyraženo části) způsoby zpracování tváření.
16, Metal Injection - Molding (Metal Injection Molding, označované jako MIM) je nový typ práškové metalurgie z průmyslu vstřikování plastů odvozený z technologie near-net forming, jak všichni víme, technologie vstřikování plastů nízká cena výroba různých složitých tvarů výrobků, ale plastové výrobky nemají vysokou pevnost, aby se zlepšil jejich výkon, lze do plastu přidat kovový nebo keramický prášek, aby se získala vyšší pevnost, dobrá nosit produkty odolnosti. V posledních letech se tato myšlenka vyvinula s cílem maximalizovat obsah pevných částic a v následném procesu slinování zcela odstranit pojivo a učinit tvarovaný polotovar hustým. Tato nová metoda práškové metalurgie se nazývá vstřikování kovů.
17, soustružnické zpracování - odkazuje na soustružnické zpracování je součástí obrábění. Soustružnické obrábění převážně soustružnickým nástrojem na rotačním procesu soustružení obrobku. Soustruh se používá hlavně pro opracování hřídelí, kotoučů, sad a dalších obrobků s rotačními plochami, je nejrozšířenější ve strojírenské výrobě a opravárenských závodech ve třídě obráběcích strojů. Soustružení je použití obrobku na soustruhu vzhledem k rotaci nástroje při způsobu řezání obrobku. Řezná energie při soustružení je poskytována především obrobkem spíše než nástrojem.